[实用新型]包装盒喷码位置校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其设计一种包装盒喷码位置校正装置。

背景技术

现有的包装位置动态定位装置过于复杂，传动部件较多，需配合传送带速度使用，还涉及到动力需求，定位动作容易出错，还会对被定位的物件带来挤压和损伤。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种无需任何动力，动态定位，准确无偏移、相对的独立装置，对传送带传送效率无任何影响，对被定位产品不会有任何损伤的包装盒喷码位置校正装置。

一种包装盒喷码位置校正装置，用于传送带上的包装盒相对喷码的位置调整，其包括两个挡板和位置调节机构，所述两个挡板相对间隔设置，所述两个挡板之间的间隙构成导引包装盒在传送带上移动的导流通道；所述挡板通过位置调节机构安装于传送带上方，通过所述位置调节机构调节两个所述挡板的间隙以及相对于喷码的位置。

进一步地，所述导流通道呈Y型，所述Y型导流通道包括导入段和准直段，所述导流通道沿导入段到准直段方向与所述传送带行进方向一致。

进一步地，所述位置调节机构包括多个滑竿、多个支架和多个滑块，所述滑竿、支架和滑块互相配合使用，用于调节所述导流通道相对传送带的位置。

进一步地，所述多个滑竿一端与所述挡板相对导流通道的外侧面固定连接，另一端与所述支架活动连接。

进一步地，所述多个滑竿分别与所述挡板的导入段和准直段固定连接，与所述导流通道的导入段连接的滑竿用于调节所述导入段的张口角度；与所述导流通道的准直段连接的滑竿用于调节所述准直段的通道宽度。

进一步地，所述支架设有通孔，所述滑竿穿过所述通孔并通过紧固件与支架活动连接。

进一步地，所述多个滑块分别设于基板的侧面，所述支架通过所述滑块在基板上下滑动以调节导流通道距离传送带的高度。

进一步地，所述基板为传送带的侧板或自身高度可调节的底板。

上述包装盒喷码位置校正装置，通过设置两个挡板构成的Y型导流通道，能使包装盒在传送带的运输下依次进入导流通道的准直段等待喷码，利用位置调节机构调节导流通道的宽度、导流通道的张口角度以及导流通道的高度，用于不同尺寸的包装盒相对喷码的位置校正。本实用新型简单实用，调节灵活，能适用于不同尺寸的包装盒喷印位置的精确定位，无需任何动力，动态定位，准确无偏移，相对的独立装置，对传送带传送效率无任何影响，对被定位产品不会有任何损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例的包装盒喷码位置校正装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例的包装盒喷码位置校正装置另一视角结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，示出一种包装盒喷码位置校正装置10，用于传送带11上的包装盒12相对喷码13的位置调整，其包括两个挡板20和位置调节机构30，所述两个挡板20相对间隔设置，所述两个挡板20之间的间隙构成导引包装盒12在传送带11上移动的导流通道21；所述挡板20通过位置调节机构30安装于传送带11上方，通过所述位置调节机构30调节两个所述挡板20的间隙以及相对于喷码13的位置。

具体地，在本实施例中，所述导流通道21呈Y型，所述Y型导流通道21由两个所述挡板20构成，所述两个挡板20位于传送带11上方并沿着传送带行进方向A延伸设置。所述Y型导流通道21包括导入段211和准直段212，所述导流通道21沿导入段211到准直段212方向与所述传送带行进方向A一致，即需要喷码的包装盒从导入段211向准直段212移动。

进一步地，所述位置调节机构30包括多个滑竿31、多个支架32和多个滑块33，所述滑竿31、支架32和滑块33三者的数量一致，所述滑竿31、支架32和滑块33互相配合使用，用于调节所述导流通道21相对传送带11的位置。

具体地，所述多个滑竿31一端与所述挡板20相对导流通道21的外侧面固定连接，另一端与所述支架32活动连接。所述多个滑竿31分别与所述挡板20的导入段211和准直段212固定连接，与所述导流通道21的导入段211连接的滑竿31用于调节所述导入段211的张口角度；与所述导流通道21的准直段212连接的滑竿31用于调节所述准直段212的通道宽度。