[实用新型]箱梁温度自动监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土养护及温度监控领域，具体涉及箱梁温度自动监控系统。

背景技术

随着铁路建设工程的发展，大型箱梁的结构设计已趋于成熟，实现规模化、集中化生产，在我国铁路桥梁中得到广泛应用。为保证箱梁混凝土强度达到设计的强度值，避免因环境与箱梁温度差值大于15℃而造成的梁体表面收缩裂纹，需要对刚浇筑完的箱梁进行温度监控及温度控制。但到目前为止，箱梁养护过程中温度的监控与采集主要由人工完成，此类方法不仅增大了劳动的强度，而且人工采集数据的效率很低并达不到预定的精度要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种性能可靠、效率高、数据准确的箱梁温度自动监控系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：箱梁温度自动监控系统，包括箱梁本体，所述箱梁本体的断面处设置有测温探头组，该断面到箱梁端部的距离为75～100厘米；所述测温探头组包括设置于箱梁顶板表层的箱梁顶板表层测温探头、设置于箱梁顶板芯部的箱梁顶板芯部测温探头、设置于箱梁腹板芯部的箱梁腹板芯部测温探头、设置于箱梁底板表层的箱梁底板表层测温探头、设置于箱梁底板芯部的箱梁底板芯部测温探头、设置于箱梁箱内的箱梁箱内环境测温探头、设置于箱梁顶板上方的箱梁顶板环境测温探头和设置于箱梁腹板外侧的箱梁腹板环境测温探头；测温探头组通过信号传输设备与计算机控制连接。

所述箱梁本体及温探头组均位于箱梁蒸养棚内。

所述信号传输设备包括位于箱梁蒸养棚内部的无线发射器以及位于箱梁蒸养棚内部或外部的无线接收器，无线发射器与所述测温探头组控制连接，无线接收器与所述计算机控制连接。

所述箱梁蒸养棚的温度控制模块与计算机控制连接。

所述箱梁顶板芯部测温探头位于箱梁顶板的中心位置处；所述箱梁腹板芯部测温探头位于箱梁腹板的中心位置处；所述箱梁底板芯部测温探头位于箱梁底板的中心位置处。

所述箱梁顶板表层测温探头的埋设深度为25～35毫米，箱梁底板表层测温探头的埋设深度为0～35毫米。

所述箱梁顶板表层测温探头的埋设深度为30毫米。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现自动化、智能化的温度监控，具有性能可靠、效率高、数据准确的优点。

本实用新型可根据所收集的数据进行对箱梁实施升温或降温措施，减少了人员记录的操控，实时、全面地反映出梁体当时部位的温度及温差，提高了温度检测速度及准确性，减少人力，进而使箱梁在温度控制上得到了有效的保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的箱梁温度自动监控系统，包括箱梁本体13，所述箱梁本体13的断面处设置有测温探头组，该断面到箱梁端部的距离为75～100厘米。上述断面的定义为假想用剖切面剖开物体。

箱梁本体13及温探头组均位于箱梁蒸养棚10内，箱梁蒸养棚10在冬季施工时与锅炉配套使用。

测温探头组包括设置于箱梁顶板表层的箱梁顶板表层测温探头1、设置于箱梁顶板芯部的箱梁顶板芯部测温探头2、设置于箱梁腹板芯部的箱梁腹板芯部测温探头3、设置于箱梁底板表层的箱梁底板表层测温探头4、设置于箱梁底板芯部的箱梁底板芯部测温探头5、设置于箱梁箱内的箱梁箱内环境测温探头6、设置于箱梁顶板上方的箱梁顶板环境测温探头7和设置于箱梁腹板外侧的箱梁腹板环境测温探头8；测温探头组通过信号传输设备与计算机12控制连接。

所述信号传输设备包括位于箱梁蒸养棚10内部的无线发射器9和位于箱梁蒸养棚10外部的无线接收器11，无线发射器9与所述测温探头组控制连接，无线接收器11与所述计算机控制连接。在实际应用中，无线接收器11也可根据需要布置在箱梁蒸养棚10内部。

所述箱梁蒸养棚10的温度控制模块与计算机12控制连接，便于通过计算机12的分析结果进行温度调整。

本实用新型的测温探头组与无线发射器9进行连接，通过通过无线接收器10与计算机12进行连接，可全天采集掌握箱梁本体13的内部温度及外界环境温度数据。

进一步，为更好保证检测温度数据的准确性以及测温探头的连接布置，所述箱梁顶板芯部测温探头2位于箱梁顶板的中心位置处；所述箱梁腹板芯部测温探头3位于箱梁腹板的中心位置处；所述箱梁底板芯部测温探头5位于箱梁底板的中心位置处。