[实用新型]一种散热效果好的食品加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

现有可加热破壁食品加工机是通过在杯体底部装配加热件来实现加热功能。所述杯体包括杯本体、设于杯体底部的底座，所述底座包括环绕杯本体底部的环状围板、从围板内壁横向延伸形成的底板以及盖合在底板底部的隔板，所述杯本体与底座间设有供加热件装配的加热腔。为了防止加热腔内热量积聚而影响周边电气元件正常工作，通常会在底板以及隔板上开设竖向贯通且供加热腔内热量外散的散热通孔，由于杯体通过底座直接对位安装在设于机座顶部的减震垫上，导致散热通孔与外界空间通连的通道会被减震垫遮挡，使得食品加工机内电气元件及结构件会因加热腔内热量无法及时外排而受热，食品加工机会因散热效果欠佳而影响其使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种散热效果好的食品加工机，通过在杯体的围板上开设通连外界空间与加热腔的散热孔，使得加热腔内热量有效外排，进而确保电气元件及结构件使用寿命。

本实用新型通过以下方式实现：一种散热效果好的食品加工机，包括内置电机的机座以及安装在机座上方的杯体，所述杯体内设有粉碎刀，电机通过联轴器驱动粉碎刀旋转，所述杯体包括杯本体、加热件以及设于杯本体下部的底座，所述底座包括环状底板和围绕底板设置的环状围板，所述杯本体与底座间设有供加热件装配的加热腔，所述围板上开设水平贯通的散热孔，所述加热腔通过所述散热孔与外界空间通连。在原有食品加工机的围板上增设通连外界空间与加热腔的散热孔，散热孔水平向开设，不会因减震垫遮挡而影响热量外排，使得加热腔内的热量通过散热孔直接向外界空间排放，进而有效降低发热件周边温度，进而防止电器元件及结构件因长时间受高温作用而损坏，提高部件使用寿命。

作为优选，所述底座内设有排风槽，所述排风槽内设有线性散热通道，所述散热通道的内端口与加热腔通连，外端口朝向所述散热孔设置。排风槽起到引导空气流通的作用，确保外界低温空气与加热腔内高温空气间流动，进而提高散热效率。两端分别与加热腔和散热孔通连的排风槽内具有线性散热通道，有利于空气快速流动，防止因空气流速损失而降低散热效率。

作为优选，所述散热通道的外端口与所述散热孔间距离为L，30mm≥L≥2mm。预留的距离便于部件装配，为热胀冷缩提供形变空间，通过在有限空间内尽量增大散热通道长度来将高温空气与食品加工机内部件隔离的作用，有效减小高温对电器元件及结构件的影响。

作为优选，所述底板外缘开设与所述散热孔对应的缺口，所述缺口向外延伸形成引导板，所述引导板与底板围合形成所述排风槽，所述引导板高度与所述散热孔高度匹配。排风槽通过缺口与加热腔通连，使得加热腔内高温空气只能通过缺口外排，防止高温空气因在食品加工机内任意流动而影响其余部件正常运转，引导板既起到隔离高温空气的作用，还对高温空气起到向外引流的作用，提高热量外排效率。所述引导板高度与所述散热孔高度匹配，使得引导板能将高温空气导入散热孔并外排。

作为优选，所述散热通道呈变宽结构，所述散热通道轴线与围板内壁间的夹角为A，90°≥A≥30°。变宽结构的散热通道利用局部气压变化来提高其内空气流动速度，进而提高热量外排效率，通过确保散热通道轴线与围板内壁间具有较大夹角，进而减小围板壁厚对散热通道内空气流动产生的阻挡作用，确保空气流速。

作为优选，所述底板中部设有与联轴器匹配且竖向贯通的避让孔，所述避让孔周缘均匀开设若干散热通孔。联轴器上端与刀轴连接，下端穿过避让孔后与电机的转轴联动，确保粉碎刀正常旋转；加热腔内的热量还能通过散热通孔向下外散，起到辅助散热的作用。

作为优选，所述散热孔开设在所述围板侧方或后方的中部，所述散热孔底缘与围板底缘间距离为H，45mm≥H≥25mm。散热孔与加热腔的高度匹配，便于加热腔内热量以最短距离外排。散热孔朝着侧方和后方排出热量，壁面热量朝着位于围板前方的使用者吹送。

作为优选，所述散热孔上覆盖有隔离筋组，所述隔离筋组外侧壁与所述围板外侧壁齐平设置。隔离筋组通过缩小单孔尺寸来防止使用者因手指伸入散热孔并触碰发热件而造成烫伤的情况，隔离筋组还起到装饰散热孔的效果。

作为优选，所述隔离筋组呈格栅状，包括多根互为平行且等距设置的筋条。等距平行的筋条确保散热孔各区域对空气流动的影响均衡。

作为优选，所述散热孔开设在围板的底缘上，并由围板底缘向上凹陷形成。散热孔位于围板底缘，散热孔是在生产围板时一体成型，方便加工。