[实用新型]一种筒式高温灭菌仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工及罐装过程中的装置与设备，具体涉及一种能够对完成灌装的食品罐头进行大批量灭菌的高温灭菌仓。

背景技术

在罐头类食品的加工过程中，为延长食品的保存期，食品需要进行消毒及灭菌，以将食品中的细菌进行灭活，为了确保将食品中的细菌尽可能地灭活，在食品的加工过程中，需要进行多道细菌灭活工序，在部分食品的加工过程中，在完成最后的罐装后，仍旧需要对食品罐头进行带罐灭菌，即将完成罐装的食品罐头进行整体的灭菌，目前一般采用的灭菌方法是高温灭菌，目前的常规方法是对单个的食品罐头进行灭菌，这种方法对于大型的食品加工企业比较具有优势，可以采用流水线作业，但是对于中小型的食品加工企业却不太适合，中小型企业的连续化生产较若，且无法建立大型的灭菌流水线，而且灭菌流水线的投资费用也是中小型企业所无法承担的，因此如何提高食品罐头的灭菌效率，就是一个现实的问题。

实用新型内容

为提高对完成罐装的食品罐的灭菌速度，本实用新型提出了一种灭菌仓，该灭菌仓能够提高对食品罐头的灭菌速度，降低对灭菌设备的投资，具体的技术方案如下：

一种筒式高温灭菌仓，其包括呈筒状的水平设置的灭菌筒和安装在灭菌筒上的仓门，灭菌筒的一端用立板封闭，另一端为进口端，仓门通过铰链安装在灭菌筒的进口端的侧壁上，在灭菌筒内的上部安装有喷淋管，在灭菌筒内的下部安装有蒸汽管和用于放置盛装食品罐头的灭菌箱的两根轨道，两根轨道沿灭菌筒的轴向平行布置；在灭菌筒的底部开设有排水孔；在所述喷淋管上开设有喷淋孔；在进口端设置有卡爪，在仓门上设置有与所述卡爪相适应的卡扣，当仓门闭合后，卡扣能够与卡爪相互卡合，将灭菌筒封闭。

本实用新型中，灭菌筒内安装有用于放置灭菌箱的轨道，灭菌箱能够盛放一批食品罐头，当将盛装有食品罐头的灭菌箱放置在灭菌筒内并关闭仓门后，将蒸汽从蒸汽管送入灭菌筒内，使灭菌筒内的温度上升并达到设定温度，在达到规定时间后，完成高温灭菌，然后将冷却水从喷淋管喷入，对灭菌箱及食品罐头进行冷却，完成冷却后，开启仓门，将灭菌箱从灭菌筒内推出，并将灭菌筒内的废水经筒底的排水孔排出。本实用新型能够一次性对盛装在同一灭菌箱内的食品关头进行高温灭菌，提高了灭菌速度，本实用新型比较适合于中小型的罐装食品加工企业。

为方便灭菌仓的安装，在所述灭菌筒的底部安装有支腿。

进一步，所述轨道采用角钢制作，角钢的一边水平布置，另一边向上延伸。水平布置的角钢的一边用于支撑灭菌箱，另一边用于引导灭菌箱在灭菌筒的移动，避免灭菌箱偏离轨道并卡在灭菌筒内。

进一步，所述喷淋管穿过立板后进入到灭菌筒内，并沿灭菌筒的轴向延伸，所述喷淋孔设置在喷淋管的下侧。将喷淋管沿灭菌筒的轴向延伸，能够使从喷淋管喷出的冷却水均匀地分布在整个灭菌箱上，能够使整个灭菌箱平稳的降温，并提高降温速度。

进一步，所述蒸汽管穿过立板后进入到灭菌筒内，并沿灭菌筒的轴向延伸。蒸汽管的顶部高度低于轨道的底部高度。将蒸汽管同样沿灭菌筒的轴向延伸后，可根据不同的需要在蒸汽管上开设蒸汽出口，为防止蒸汽管对灭菌箱的移动造成不利影响，使蒸汽管的安装高度低于轨道的安装高度。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2图1中A-A向的剖面图。

图3图1所示实施例中仓门打开后的示意图，灭菌筒中的部件未显示。

具体实施方式

参阅图1-图3，一种筒式高温灭菌仓，其包括呈筒状的水平设置的灭菌筒15和安装在灭菌筒15上的仓门31，灭菌筒15的一端用立板14封闭，另一端为进口端，仓门31通过铰链33安装在灭菌筒的进口端的侧壁上，在灭菌筒内的上部安装有喷淋管22，在灭菌筒内的下部安装有蒸汽管21和用于放置盛装食品罐头的灭菌箱的两根轨道11，两根轨道11沿灭菌筒15的轴向平行布置；在灭菌筒的底部开设有排水孔18。本实施例中的灭菌筒为钢筒。

喷淋管22穿过立板14后进入到灭菌筒15内，并沿灭菌筒15的轴向延伸，在喷淋管22上开设有喷淋孔24；喷淋孔24设置在喷淋管15的下侧，本实施例中，在喷淋管15的下侧并排开设有两排喷淋孔，根据灭菌筒的不同大小，可以仅在喷淋管的下侧开设一排喷淋孔或开设三排喷淋孔。本实施例中的喷淋管在伸入灭菌筒的一端安装有管帽27，管帽27将喷淋管的开口端封闭，在灭菌筒内部的上表面焊接有连接杆25，连接杆25将喷淋管固定在灭菌筒内。