[实用新型]一种沉垢式抽油杆扶正器

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油杆扶正器技术领域，尤其涉及一种沉垢式抽油杆扶正器。

背景技术

在油井正常生产中，会出现碳酸盐结晶以及有机物随温度降低而析出的现象，碳酸盐结晶物以及有机物洗出物都会附着在油管内壁和抽油杆外壁上形成结垢，随着生产进行，垢越来越多，在抽油杆的上下运行中，垢片受到震动而脱落，而普通抽油杆扶正器对脱落的垢片不能起到承接作用，脱落的垢片会沉积到抽油泵柱塞上接头处造成抽油泵卡泵，或者会进入抽油泵沉积在游动阀处将使抽油泵失效，一方面减少了游动阀的使用寿命，增加了检泵频次，另一方面降低了采油效率，增加了生产成本，为此，我们提出一种沉垢式抽油杆扶正器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在垢片脱落沉积到抽油泵柱塞上接头处造成抽油泵卡泵，或者会进入抽油泵沉积在游动阀处将使抽油泵失效，一方面减少了游动阀的使用寿命，增加了检泵频次，另一方面降低了采油效率，增加了生产成本的缺点，而提出的一种沉垢式抽油杆扶正器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种沉垢式抽油杆扶正器，包括上接箍、扶正套、下接箍，所述上接箍和下接箍固定在扶正套的两端，所述扶正套包括上扶正套和下扶正套，所述下扶正套内设有扶正筋，所述扶正筋为中空结构，所述上扶正套内开设有用于承接沉垢的接料槽，所述下扶正套外壁上均匀的开设有四个竖直的条形槽，每两个所述条形槽之间形成支撑块，所述支撑块上开设有竖直的安装槽，所述安装槽沿轴向的侧壁上设有三组滑动机构，所述滑动机构包括两个对称设置的轴承，两个所述轴承的内圈之间固定连接有连接轴，所述连接轴的中部固定连接有轮盘。

优选的，所述轮盘的直径大于安装槽的深度。

优选的，所述接料槽的深度是扶正套长度的四分之一。

优选的，所述接料槽侧壁的厚度为5mm，所述扶正筋与接料槽相通。

本实用新型提出的一种沉垢式抽油杆扶正器，有益效果在于：本实用新型在操作时，将抽油杆扶正器安装在抽油杆上，当抽油管上下运行时，附着在抽油杆外壁和油管内壁的垢片脱落进入接料槽内，有效的防止垢片沉积到抽油泵柱塞上接头处或者进入抽油泵沉积在游动阀处，保证了游动阀的使用寿命，减少了检泵频次，增加了采油效率，缩小了生产成本，通过在支撑块上设有滑动机构，减小了抽油杆扶正器与油管之间的摩擦，延长了抽油杆扶正器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沉垢式抽油杆扶正器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种沉垢式抽油杆扶正器的扶正套结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种沉垢式抽油杆扶正器的扶正套结构侧剖图；

图4为本实用新型提出的一种沉垢式抽油杆扶正器的扶正套结构主剖图。

图中：上接箍1、扶正套2、下接箍3、条形槽4、支撑块5、安装槽6、轴承7、连接轴8、轮盘9、接料槽10、扶正筋11、上扶正套21、下扶正套22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种沉垢式抽油杆扶正器，包括上接箍1、扶正套2、下接箍3，上接箍1和下接箍3固定在扶正套2的两端，扶正套2包括上扶正套21和下扶正套22，下扶正套22内设有扶正筋11，扶正筋11为中空结构，上扶正套21内开设有用于承接沉垢的接料槽10，接料槽10的深度是扶正套2长度的四分之一，接料槽10侧壁的厚度为5mm，扶正筋11与接料槽10相通，扶正筋11能够起到扶正作用。

下扶正套22外壁上均匀的开设有四个竖直的条形槽4，每两个条形槽4之间形成支撑块5，支撑块5上开设有竖直的安装槽6，安装槽6沿轴向的侧壁上设有三组滑动机构，滑动机构包括两个对称设置的轴承7，两个轴承7的内圈之间固定连接有连接轴8，连接轴8的中部固定连接有轮盘9，轮盘9的直径大于安装槽6的深度。

本实用新型在操作时，将抽油杆扶正器安装在抽油杆上，当抽油管上下运行时，附着在抽油杆外壁和油管内壁的垢片脱落进入接料槽10内，有效的防止垢片沉积到抽油泵柱塞上接头处或者进入抽油泵沉积在游动阀处，保证了游动阀的使用寿命，减少了检泵频次，增加了采油效率，缩小了生产成本，通过在支撑块5上设有滑动机构，减小了抽油杆扶正器与油管之间的摩擦，延长了抽油杆扶正器的使用寿命。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。