[实用新型]食品级小流量高精度配料秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及小流量电子配料秤，具体涉及一种食品级小流量高精度配料秤。

背景技术

电子配料秤又俗称为“配料秤、定量给料机”，属于自动化设备，是一种可按配料要求，自动控制多种物料的配料量的配料装置。电子配料秤是预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。在现代工业生产中，电子配料秤有着非常广泛的应用，其已经开始逐渐渗透至食品行业，而对于食品行业电子配料秤一般采用的是小流量型的电子配料秤。现有的食品级小流量配料秤的工作原理是这样的：将经过输送带上的食品，通过输送带下方的称重装置进行检测重量，以确定输送带上的食品重量；装在配料秤尾部辊筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于输送带速度；速度信号与重量信号一起送入配料秤控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。配料秤控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。由于应用于食品行业的电子配料秤的给料质量都较轻，故传统的称重装置配合输送带称重精度有限，称重精度有待提高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种食品级小流量高精度配料秤，计量精度高，稳定性好，实现食品的连续高精度称量。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种食品级小流量高精度配料秤，包括基架，基架上设置有导辊架，导辊架的前、后两端依次设置有主、从动辊，主动辊和从动辊上设置有输送带，输送带上带面的下方设置称重装置，输送带下带面的上方设置有自动清扫装置和自动张紧装置，所述的称重装置包括设置于导辊架上的基座，基座上设置有称杆，所述的称杆包括与输送带平行布置的横杆和垂直于横杆下部的纵杆，所述的纵杆与基座之间设置称重传感器，所述的横杆的杆端设置开口向上的卡槽，所述的卡槽卡于输送带的导辊滚轴上并与所述的导辊滚轴紧密接触。

本实用新型的技术效果在于：食品放置于输送带上，食品的轻级重量由输送带传递至输送带的导辊上，导辊将这个力传递至横杆，横杆与导辊的配合端采用卡于导辊滚轴上的卡槽结构，这样横置的横杆形成与导辊滚轴之间平衡、稳定的接触，再通过横杆下部的纵杆将这个里传递至称重传感器，纵杆相对于基座上的称重传感器只是上下移动的趋势，这样的称量计量精度高，稳定性好，实现食品的连续高精度称量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种食品级小流量高精度配料秤，包括基架10，基架10上设置有导辊架20，导辊架20的前、后两端依次设置有主、从动辊31、32，主动辊31和从动辊32上设置有输送带40，输送带40上带面的下方设置称重装置50，输送带40下带面的上方设置有自动清扫装置60和自动张紧装置70，所述的称重装置50包括设置于导辊架20上的基座51，基座51上设置有称杆52，所述的称杆52包括与输送带40平行布置的横杆52a和垂直于横杆52a下部的纵杆52b，所述的纵杆52b与基座51之间设置称重传感器53，所述的横杆52a的杆端设置开口向上的卡槽，所述的卡槽卡于输送带40的导辊41滚轴上并与所述的导辊41滚轴紧密接触。

食品放置于输送带40上，食品的轻级重量由输送带40传递至输送带40的导辊41上，导辊41将这个力传递至横杆52a，横杆52a与导辊41的配合端采用卡于导辊41滚轴上的卡槽结构，这样横置的横杆52a形成与导辊41滚轴之间平衡、稳定的接触，再通过横杆52a下部的纵杆52b将这个里传递至称重传感器53，纵杆52b相对于基座51上的称重传感器53只是上下移动的趋势，这样的称量计量精度高，稳定性好，实现食品的连续高精度称量。

进一步的，导辊架20上焊接有支撑横梁80。

设置的支撑横梁80提高导辊架20的支撑强度，进而进一步提高配料秤的工作稳定性。

再进一步的，导辊架20上位于从动辊32一侧设置张紧装置90。

设置的张紧装置90实现本装置以匹配长度不等的输送带40，即通过张紧装置90的张紧和收缩以匹配较长的输送带40和较短的输送带40，同时当自动张紧装置70的张紧程度较大时，可停机手动操作张紧装置90，以减少自动张紧装置70的工作负荷。

此外，导辊架20、主、从动辊31、32采用304不锈钢材质，输送带40配以食品级白色PVC裙边输送带，从而满足食品安全卫生需求；称重装置50的称重传感器53为角差可调传感器，从而消除物料偏载的影响，配料秤送带40的导辊41采用双托辊全悬浮结构，使配料秤具有量大的计量段长度，从而保证秤的计量精度；自动张紧装置70在配料秤输送机中配有自动张紧装置70，此装置70利用配重块的重力使输送带40保持一个恒定的张紧力，从而消除了因输送带40张紧力变化而引起的计量误差；此外，位于自动张紧装置70的旁侧设置自动纠偏装置附图中未画出，自动纠偏装置包括紧贴输送带40下带面的自动纠偏辊筒。输送带40跑偏是由于左右两侧张紧力不一致引起的，输送带40会向张紧力小的一侧偏移。配料秤运行过程中，当输送带40向左侧跑偏时，由于自动纠偏辊筒的右端受输送带40的摩擦力较大，左端受输送带40的摩擦力较小，将会使自动纠偏辊筒右端向后移动，左端向前移动。随着自动纠偏辊筒这样移动，输送带40的左侧张紧力将增大，右侧张紧力将减小，输送带40侧向右偏移，从而达到纠偏目的。