[实用新型]一种生产作用杆的成套夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及作用杆生产的技术领域，具体涉及一种生产作用杆的成套夹具。

背景技术

如图11、12所示，作用杆是轻轨零部件中的较为复杂的一种筒类零件，作用杆上部为大轴端13，中部为中轴部12，下部为小轴端11，大轴端13上开设缺口15和径向圆孔14，中轴部12的上部开设键槽16、下部设置螺纹。作用杆加工时对精度要求较高，采用卡爪、V形块等常用夹持方式来进行夹持的稳定性较低，同时由于作用杆为有阶梯的回转体类零件，不适用于加工作用杆、装夹速度慢，不能实现其快速工作，延长了总加工时间，影响加工效率。除此以外，现有技术中对径向圆孔14和缺口15的精度检测方法由人工对准进行检验，而且多数是抽检，难以达到全检，不仅劳动量大，而且产品的合格率也难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、稳定性好、能实现作用杆快速工装、保证产品合格率的生产作用杆的成套夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种生产作用杆的成套夹具，它包括从左往右设置的加工缺口装置、钻圆孔装置和位置度检测装置，所述加工缺口装置包括铣床和夹具A，所述铣床上设置工作台A，所述工作台A上连接夹具A，夹具A包括安装板、支撑部和夹持部A，所述安装板上连接支撑部的下部，所述支撑部的右侧连接夹持部A，所述夹持部A的底面高于支撑部的底面，夹持部A中心开设通孔A，所述通孔A内开设键槽A，安装板通过螺钉安装于工作台A上；所述钻圆孔装置包括钻床和夹具B，所述钻床上设置工作台B，所述工作台B上安装有夹具B，所述夹具B包括夹持部B和导向部，所述夹持部B位于导向部左侧的上部，所述导向部中心开设竖直的导向通孔，夹持部B中心开设竖直的通孔B，所述通孔B内开设键槽B；所述位置度检测装置包括L形的夹具C和贯穿夹具C的检测仪，所述夹具C包括水平部和位于水平部一侧的上方的竖直部，所述水平部的另一侧开设竖直的通孔C，所述通孔C左右两侧对称开设有两个键槽C，所述竖直部中心开设水平的通孔D，所述检测仪贯穿通孔D。

优选的，所述钻圆孔装置还包括压紧机构，所述夹具B通过压紧机构安装于工作台B上，压紧机构包括压板、至少两个螺杆和至少两个螺母，所述压板位于夹具B顶部，压板两侧均开设凹槽A，所述工作台B上开设凹槽B，所述两个螺杆的上部分别通过两个螺母压紧于压板两侧上，两个螺杆的中部分别贯穿两个凹槽A，两个螺杆的底部均位于凹槽B内，所述压板和螺母之间还设有环形压块，螺杆贯穿环形压块。

优选的，所述夹具B还包括集灰部，所述集灰部位于夹持部B左侧的下端、导向部的下方，集灰部中心开设盲孔。

优选的，所述导向通孔内设置导向套。

优选的，所述凹槽B至少有两个，且均匀分布于工作台B上。

优选的，所述夹持部A和支撑部一体成型，所述夹持部B、集灰部和导向部一体成型，所述水平部和竖直部一体成型。

优选的，所述夹持部A的高度小于支撑部的高度。

优选的，所述安装板和支撑部焊接。

本实用新型的有益效果是：采用成套夹具不仅能够快速加工、还可以快速检验产品质量、筛选出合格的产品，同时采用专用夹具也降低了设备投入、降低了生产成本、实现大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为夹具A主视图；

图3为夹具A俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为夹具B结构示意图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为工作台B、夹紧机构和夹具B的主视图；

图8为工作台B、夹紧机构和夹具B的俯视图；

图9为夹具C结构示意图；

图10为图9的C-C剖视图；

图11为作用杆主视图；

图12为作用杆后视图；

图13为本实用新型夹持作用杆的结构示意图；