[实用新型]一种三轴加工中心治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工治具技术领域，特别涉及一种三轴加工中心治具，使得三轴加工中心可加工五轴工位产品。

背景技术

现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它加工范围广，使用量大。五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴加工中心有x，y，z，a，c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。三轴加工中心可以实现X，Y，Z三个方向的运动；四轴加工中心是X，Y，Z三个轴加一个旋转轴，四轴联动加工。单纯五轴加工中心由于工作空间小，在常规三轴、四轴加工心中的功能并不能很好的体现，而且价格昂贵，加工零件成本高于三轴、四轴加工中心。部分小型工厂没有五轴加工中心或者五轴加工中心故障时，则无法加工五轴工位产品，如斜孔，无法接带五轴工位的加工订单。

实用新型内容

基于现有技术的上述状况，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种三轴加工中心治具，使得三轴加工中心可加工原本需要五轴加工中心加工的斜孔工位，提升三轴加工中心的性能，实现五轴加工效果。

本实用新型通过下述技术方案来实现。一种三轴加工中心治具，包括主体治具、用于固定待加工工件的固定治具、定位衬套、压紧装置，所述主体治具的工作面开设固定治具安装孔，定位衬套安装在固定治具安装孔中，固定治具安装在定位衬套中，固定治具的两侧分别设置压紧装置，所述压紧装置的前端压紧固定治具。

更特别的是，所述固定治具包括用于容纳工件的工件固定套、定位销、防刮伤垫片、止固螺丝，待加工工件套在工件固定套中，待加工工件的待加工位置伸出工件固定套，待加工工件下端设防刮伤垫片并通过止固螺丝固定，所述工件固定套下端安装定位销，主体治具的固定治具安装孔底部安装定位孔，定位销与定位孔配合。

更特别的是，还包括辅助治具，辅助治具通过螺钉安装在主体治具两侧，压紧装置固定在辅助治具上。

更特别的是，所述压紧装置是金手指组合夹具，金手指组合夹具包括两块安装板、压紧柱、力臂杆、手柄，所述安装板通过螺钉安装在辅助治具上，所述安装板设有前、后两个驼峰，所述力臂杆前端固定压紧柱，所述力臂杆后端设有上、下分布的两个连接孔，下方的连接孔通过第一销钉与两块安装板的前驼峰连接，上方的连接孔通过第二销钉与手柄的前端连接，所述手柄的中段通过第三销钉与两块安装板的后驼峰连接，第三销钉套装扭力弹簧。

特别的是，所述固定治具安装孔是圆柱沉孔。

更特别的是，所述主体治具的上表面为工作面，上表面包括第一工作面和第二工作面，第一工作面与第二工作面的夹角为140°，四副辅助治具通过螺钉固定在主体治具两侧，每副辅助治具上安装金手指组合夹具，第一工作面与第二工作面分别设有圆柱沉孔，每个圆柱沉孔内安装定位衬套和固定治具。

本实用新型的技术效果：通过固定治具固定待加工工件，固定治具和工件可在主体治具上旋转和定位，到位后通过压紧装置压紧，这样来完成五轴加工工位，扩展了三轴加工中心的功能。特别是本实用新型可完成斜孔加工，使用三轴加工中心来完成该产品的生产任务，在没有五轴加工中心的条件下，实现更多的盈利及利润；提升三轴加工中心的使用率及借住治具的辅助提升三轴加工中心的功能性。在厂内没有五轴加工中心的情况，可以接五轴加工工位订单，小型加工企业的提升公司竞争力。本实用新型还巧妙地设计了主体治具的第一工作面和第二工作面，提高治具的适用性，完成复杂工位加工。本实用新型提供了一种金手指组合夹具结构，通过力臂组合，压紧力大并且操作省力。

附图说明

图1是本实用新型所述治具的装配图。

图2是本实用新型所述治具装配后效果图。

图3是主体治具示意图。

图4是固定治具装配图。

图5是本实用新型所述治具剖面图。

图6是金手指组合夹具示意图。

图中：1.辅助治具、2.主体治具、3.固定治具、4.金手指组合夹具、5.待加工斜孔的工件、6.定位衬套、21.第一工作面、22.第二工作面、31.工件固定套、32.定位销、33.防刮伤垫片、34.止固螺丝、41.压紧柱、42.力臂杆、43.安装板、44.第一销钉、45.第二销钉、46.第三销钉、47.手柄。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作详细说明。