[实用新型]一种模切用自动排废模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切刀模技术领域，特别涉及一种模切用自动排废模具。

背景技术

在模切工艺中，现有技术的刀模很多是靠人工排除废料或者增加保护膜来沾掉废料，这样就会导致增加人力资源成本与材料成本。因此，针对模切工艺中如何能够自动排出废料就非常有必要提出一种方案。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够自动排出废料的模具，其能够降低人力资源成本和材料成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模切用自动排废模具，包括蚀刻刀皮，所述蚀刻刀皮上设置有若干个刀片，所述蚀刻刀皮上在刀片处设置有形状及大小与刀片相同的通孔，所述蚀刻刀皮的背面连接有排废底座，所述排废底座上设置有与通孔对应的排废孔，所述排废底座上相对蚀刻刀皮的一侧设置有两垫条，所述两垫条之间形成有能容纳废料的排废腔。

优选的，所述蚀刻刀皮上的通孔在靠近排废底座处呈喇叭状设置。

优选的，所述蚀刻刀皮、排废底座以及垫条上均设置有定位孔。

优选的，所述蚀刻刀皮与排废底座之间通过磁铁连接。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种模切用自动排废模具的工作原理是，蚀刻刀皮在现有技术中相当于上模的作用，参照附图1，使用时放置方向相反。通过在蚀刻刀皮上设置有通孔，这样在进行模切作业时，废料经过通孔进入排废底座的排废孔中，排废孔直接与通孔连通，排废底座的作用是防止废料回落入通孔中干涉模切作业。排废底座连接有两个垫条，垫条的制作材料为铝板，两个垫条之间为排废腔，这样设置的好处是，模切作业可以长时间连续作业，产生的废料不断的从通孔进入排废孔最后进入排废腔，方便进行一次性清理，提高了工作效率，相对于现有技术，其能够降低人力资源成本和材料成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种模切用自动排废模具的结构示意图；

图2为图1的爆炸图。

图中：1、蚀刻刀皮；2、刀片；3、通孔；4、排废底座；5、排废孔；6、垫条；7、排废腔；8、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种模切用自动排废模具，包括蚀刻刀皮1，所述蚀刻刀皮1上设置有若干个刀片2，所述蚀刻刀皮1上在刀片2处设置有形状及大小与刀片2相同的通孔3，所述蚀刻刀皮1的背面连接有排废底座4，所述排废底座4上设置有与通孔3对应的排废孔5，所述排废底座4上相对蚀刻刀皮1的一侧设置有两垫条6，所述两垫条6之间形成有能容纳废料的排废腔7。

本实用新型的一种模切用自动排废模具的工作原理是，蚀刻刀皮1在现有技术中相当于上模的作用，参照附图1，使用时放置方向相反。通过在蚀刻刀皮1上设置有通孔3，这样在进行模切作业时，废料经过通孔3进入排废底座4的排废孔5中，排废孔5直接与通孔3连通，排废底座4的作用是防止废料回落入通孔3中干涉模切作业。排废底座4连接有两个垫条6，垫条6的制作材料为铝板，两个垫条6之间为排废腔7，这样设置的好处是，模切作业可以长时间连续作业，产生的废料不断的从通孔3进入排废孔5最后进入排废腔7，方便进行一次性清理，提高了工作效率，相对于现有技术，其能够降低人力资源成本和材料成本。

优选的，所述蚀刻刀皮1上的通孔3在靠近排废底座4处呈喇叭状设置。这样设置的好处是使得废料能够顺利的进入排废孔5，防止废料在通孔3中堵塞，排废孔5的直径在整体上大于通孔3的直径，使得废料难以回落至通孔3中，排废孔5起到通道与隔板的作用。

优选的，所述蚀刻刀皮1、排废底座4以及垫条6上均设置有定位孔8。定位孔8的作用是方便将蚀刻刀皮1、排废底座4以及垫条6对齐，能够方便装配。

优选的，所述蚀刻刀皮1与排废底座4之间通过磁铁连接。这样设置能够方便固定蚀刻刀皮1和排废底座4，连接稳定，不会产生凸起对材料造成印痕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。