[实用新型]保温瓶瓶身模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种保温瓶瓶身模具。

背景技术

在制作保温瓶的过程中，一般对于结构平滑的保温瓶，均是采用模具一体脱模成型操作，但是这些保温瓶大多不够美观大方，而对于外部带花纹或者内部有带通孔的平台结构的保温瓶，则往往需要将保温瓶主体跟花纹或带通孔的平台结构分开制作，使得工艺周期较长；而如果采用一体成型的方式进行脱模，则会产生难脱模的问题。如专利号为201521082907.3、专利名称为“一种水瓶外壳注塑模具”的实用新型专利，包括定模板座、推动板、定位孔和动模垫座，所述定位孔安装在定模板座的上方，所述定模板座的下方安装有动模板座，所述定位孔的下方设置有浇入管道所述定位孔的右侧设置有换气孔，所述动模板座的下方设置有动模板，所述动模垫座安装在动模板座的下方，所述动模垫座的上方设置有导柱，所述动模板的内部设置有冷却降温装置，所述冷却降温装置的上方设置有模具芯，所述动模垫座的前方设置有温控面板，所述动模板底座的外侧设置有固定减震装置，即存在保温瓶不够美观大方的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现产品与模芯组件的快速脱模及一体成型，且脱模后的产品大方美观的保温瓶瓶身模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种保温瓶瓶身模具，包括由下及上依次设置的下压板、固定板、推料板、外模、模套及上压板，设在所述下压板上的模芯组件，且所述模芯组件位于所述固定板、推料板、外模及模套的内侧；所述模芯组件包括位于下方的凹模芯，与所述凹模芯配合设置并位于所述凹模芯上端的凸模芯，所述凸模芯内上下贯穿设有位于所述凹模芯与所述上压板之间的内模芯，且所述凸模芯可沿所述内模芯上下移动，所述内模芯的下端露出于所述凸模芯外并与所述凹模芯的内侧壁保持间距设置，所述外模的内侧壁与所述凹模芯、所述凸模芯及所述内模芯之间的间隙形成型腔。通过在凸模芯内配合设有内模芯，上压板带动模套及凸模芯向上运动，凸模芯与内模芯发生脱离，以实现脱模产品与模芯组件的快速脱模及与一体成型，且脱模后的产品大方美观。

为提高内模芯的安装精度和脱模精度，优选地，所述凹模芯包括用于对所述凸模芯及所述内模芯的下端定位的定位块，所述定位块位于所述凹模芯的顶部并且其内侧壁与所述凸模芯及所述内模芯下端的外侧壁配合设置。

为便于凸模芯与内模芯的安装、拆卸，优选地，所述内模芯为多个，所述凸模芯内上下贯穿设有多个与所述内模芯一一配合设置的模腔，所述模腔内设有上下倾斜延伸的滑轨，所述内模芯上设有与所述滑轨配合滑动连接的滑槽。

为进一步便于快速脱模，优选地，所述内模芯为两个，且对称设置在所述凸模芯内，所述滑槽与所述滑轨一一对应设置。

为提高产品的美观性和保温性能，优选地，所述凸模芯位于所述凹模芯的上方和内侧，所述凸模芯的下端与所述凹模芯的上端之间的间隙和所述内模芯下端的外侧壁与所述凹模芯的内侧壁之间的间隙均为所述型腔的一部分，所述内模芯与所述凹模芯对应的外侧壁上设有螺纹槽。

为进一步降低脱模的难度，优选地，所述外模由多块分体外模拼接而成，所述分体外模的外侧壁与所述模套的内侧壁相配合，且均为向下向外倾斜的倾斜表面。

为实现分体外模、凸模芯与注塑产品的同时脱开，提高脱模效率，优选地，所述固定板与所述模套之间设有上下倾斜延伸的导向条，且所述导向条与所述分体外模配合连接供所述分体外模上下运动导向，所述导向条的上端与所述模套固定，所述上压板带动所述模套、所述凸模芯及所述导向条向上运动，所述分体外模沿着所述导向条向下运动并在所述推料板上发生水平位移，使得多块所述分体外模实现相互分离以脱模。

为使得内壁不均匀的产品实现快速脱模和一体成型，优选地，所述分体外模分为两块，所述分体外模与所述导向条一一对应设置。

为提高产品的脱模精度，优选地，所述推料板上设有沿横向延伸并与所述分体外模配合水平导向的导轨，且多块所述分体外模可沿所述导轨的延伸方向水平移动而相互分离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在凸模芯内配合设有内模芯，上压板带动模套及凸模芯向上运动，凸模芯与内模芯发生脱离，以实现脱模产品与模芯组件的快速脱模及与一体成型，且脱模后的产品大方美观；通过在凹模芯内设置定位块，以提高内模芯的安装精度和脱模精度；通过在推料板与分体外模之间设置导向条，以实现分体外模、凸模芯与注塑产品的同时脱开，提高脱模效率。

附图说明