[实用新型]五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统

说明书

技术领域

本实用新型属于五金行业自动化磨削抛光技术领域，具体地说是一种五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统。

背景技术

目前，五金行业对于五金件的磨削抛光大多数仍然靠人工手动打磨，但有些种类的五金件已经开始有自动化设备研发及应用，自动化五金抛光设备取代了人工用手对五金件直接进行抛光，具有可降低人工劳动强度、提高劳动强度、提高抛光效果使加工件外形标准统一等特点。应用自动化设备对五金件进行抛光与人工手动抛光时的工艺方法及所采用的设备不同，人工手动磨削抛光采用的砂带回转为两个胶轮支撑砂带，电机驱动其中的一个胶轮回转从而带动砂带回转，人工进行磨削时可根据被抛光件的形状及加工量大小进行调整加力，并且五金件与砂带接触部位为胶轮支撑，保证人工对砂带施加压力时砂带不会断，并增加了砂带的磨削效率。但是，传统的人工磨削方式劳动强度大，生产效率低，使五金行业的产品磨削生产无法实现高速高效自动化生产。而采用自动设备对五金件进行抛光时，由于被加工对象形状复杂，工序复杂，需要砂带具有不同形状，与人工抛光所采用的砂带回转支撑系统结构有较大区别，不能直接套用，由于利用自动化设备对五金件进行磨削抛光目前应用较少，对于其砂带回转支撑探索未见报道。因此，丞待一种砂带回转支撑系统可以满足采用自动化设备对五金件磨削抛光的需要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种五金抛光自动化设备的砂带回转支撑系统，以解决人工手动抛光具有劳动强度大，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，包括砂带驱动轮、支撑板、砂带、砂带支撑系统及驱动电机，其中，

所述驱动电机和所述砂带支撑系统均设置于所述支撑板上，所述砂带支撑系统与所述驱动电机的输出端传动连接；

所述砂带驱动轮设置于所述驱动电机的输出端；

所述砂带的一端套设于所述砂带驱动轮上，另一端套设于所述砂带支撑系统上、且作为磨削抛光输出端。

所述支撑板上设有与所述砂带另一端传动连接的砂带导向轮。

所述砂带导向轮位于所述砂带支撑系统的上方。

所述支撑板上设有与所述砂带传动连接的砂带涨紧轮。

所述砂带涨紧轮通过气缸或弹性部件支撑。

所述砂带支撑系统包括支撑轮系及套设于所述支撑轮系上的支撑带，所述支撑带位于所述砂带的内侧、且支撑所述砂带的输出端，所述支撑轮系通过传动装置与所述驱动电机的输出端连接，所述支撑轮系带动所述支撑带与所述砂带同步转动。

所述支撑轮系包括带轮I、带轮II、支撑带涨紧轮及支撑带驱动轮，其中带轮I、带轮II及支撑带涨紧轮设置于所述支撑板上、且依次与所述支撑带传动连接，所述支撑带驱动轮与所述支撑带涨紧轮同轴安装、且与所述传动装置连接。

所述带轮I和所述带轮II上、下布设。

所述传动装置包括传动带驱动轮和传动带，其中传动带驱动轮设置于所述驱动电机的输出端上，所述传动带驱动轮通过传动带与所述支撑带驱动轮连接。

所述传动装置进一步包括传动带涨紧轮，所述传动带涨紧轮安装在所述支撑板上，用于涨紧所述传动带。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型通过支撑系统对砂带进行支撑，一方面，支撑系统可以保证砂带形状不变，同时具有一定的硬度和弹性，可以抵抗砂带磨削侧带来的压力，防止砂带断掉，还可可提高磨削效率；另一方面，支撑系统可以保证砂带在磨削不规则五金件时，使砂带能够保持“仿形”状态，简化因五金件形状复杂而反复编程的过程。因此，本实用新型能够大大降低企业员工的劳动强度，提高企业的生产效率，为生产企业节约成本，实现高速高效自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图。

图中：1为砂带驱动轮，2为传动带驱动轮，3为支撑板，4为砂带，5为砂带涨紧轮，6为砂带导向轮，7为带轮I，8为带轮II，9为支撑带，10为支撑带涨紧轮，11为支撑带驱动轮，12为传动带涨紧轮，13为传动带，14为驱动电机，15为滑块，16为弹簧，17为导轨。

具体实施方式