[实用新型]一种可快速冷却的注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，具体为一种可快速冷却的注塑模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在注塑浇注时需要对模体自身进行加热以保证注入的熔融塑料具有较强的流动性，传统的注塑模具的加热系统位于模体内，这种设置方式虽然加热效果较好，但是在控制模具内的温度时不好控制，冷却效果较差，模具内温度过高会导致注塑生产的产品变形乃至损坏，增大了塑胶制品的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的注塑模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种可快速冷却的注塑模，包括支撑底座、电源输入端、排水槽、夹持式加热板、可取放模体、水箱支座、水箱、导水管、压力泵、曲形冷却管、模腔、导水管插口和注塑直浇道，支撑底座左侧设置有电源输入端，且支撑底座内部设置有排水槽，所述支撑底座上侧设置有夹持式加热板和可取放模体，且可取放模体位于夹持式加热板内侧，所述夹持式加热板右侧壁设置有水箱支座，水箱支座上设置有水箱，水箱上侧设置有导水管，且导水管上设置有压力泵，所述可取放模体内部设置有曲形冷却管和模腔，曲形冷却管位于模腔外侧，且以模腔为中心呈轴对称结构分布，所述曲形冷却管上侧设置有导水管插口，且通过导水管插口与导水管连通，所述模腔上侧设置有注塑直浇道。

优选的，所述夹持式加热板左右两侧均设置有三角支座。

优选的，所述水箱支座是由隔热材料制成。

优选的，所述模腔右侧设置有排气管。

优选的，所述注塑直浇道上设置有密封套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模设置有夹持式加热板、可取放模体和曲形冷却管，且可以将可取放模体从夹持式加热板内取出，该注塑模是通过夹持式加热板对可取放模体进行加热的，采用的是外置式加热，可取放模体内的温度比较好控制，当可取放模体内的温度过高时可以及时向可取放模体内的曲形冷却管内通入冷却水对可取放模体进行快速冷却，曲形冷却管的流经范围较广，冷却水在可取放模体内流动时间长，降温的效果较好，该装置结构简单，生产成本低，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的可取放模体内部结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、电源输入端，3、排水槽，4、夹持式加热板，5、可取放模体，6、水箱支座，7、水箱，8、导水管，9、压力泵，10、曲形冷却管，11、模腔，12、导水管插口，13、注塑直浇道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速冷却的注塑模，包括支撑底座1、电源输入端2、排水槽3、夹持式加热板4、可取放模体5、水箱支座6、水箱7、导水管8、压力泵9、曲形冷却管10、模腔11、导水管插口12和注塑直浇道13，支撑底座1左侧设置有电源输入端2，且支撑底座1内部设置有排水槽3，所述支撑底座1上侧设置有夹持式加热板4和可取放模体5，且可取放模体5位于夹持式加热板4内侧，夹持式加热板4左右两侧均设置有三角支座，三角支座的设置可以增强夹持式加热板4的稳定性，防止其受力发生倾斜，所述夹持式加热板4右侧壁设置有水箱支座6，水箱支座6是由隔热材料制成，由隔热材料制成的水箱支座6隔热效果较好，可以阻断水箱7和夹持式加热板4之间的热传输，水箱支座6上设置有水箱7，水箱7上侧设置有导水管8，且导水管8上设置有压力泵9，所述可取放模体5内部设置有曲形冷却管10和模腔11，曲形冷却管10位于模腔11外侧，且以模腔11为中心呈轴对称结构分布，模腔11右侧设置有排气管，排气管的设置可以增强模腔11的透气性，所述曲形冷却管10上侧设置有导水管插口12，且通过导水管插口12与导水管8连通，所述模腔11上侧设置有注塑直浇道13，注塑直浇道13上设置有密封套筒，密封套筒的设置可以增强注塑直浇道13与注塑机外接时的密封性，防止注塑直浇道13与注塑机外接处发生漏气。