[实用新型]紫菜一次加工机中具有电加热超导热管的空气加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紫菜烘干机的技术领域，尤其是一种紫菜一次加工机中具有电加热超导热管的空气加热器。

背景技术

紫菜加工是指将紫菜原藻通过一定的加工工艺加工成干紫菜，其中包括紫菜一次加工和紫菜二次加工。

一次加工的过程是从原藻采收开始的，先进行原藻的处理，包括原藻的采收、运输贮存清洗、切碎与洗涤、调和、制饼、脱水、一次烘干、挑选分级。

二次加工的过程包括二次烘干、挑选分级、包装。

一次烘干大部分采用热风干燥方式，将切碎的原藻浇饼在帘片上，挤压脱水，随着悬挂的帘架进入机内烘干，温度控制在40～50℃之间，从原料人口到成品出口运行的时间为2.5h左右，一般幼嫩的紫菜干燥温度可低一些，时间可长一些，而老的紫菜则相反。

但现有的紫菜原藻一次加工系统中烘干机的热源通常采用燃煤锅炉水暖传热，污染大、热效率低，无法符合现有环保要求，造成环境污染，影响环境。

实用新型内容

本实用新型为解决了现有的问题，而提供一种电加热超导管为热源，以翅片导热管加长传热距离和增大散热面积的紫菜一次加工机中具有电加热超导热管的空气加热器。

本实用新型为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的紫菜一次加工机中具有电加热超导热管的空气加热器，所述的空气加热器包括框架与超导热管，框架内并排设置有多个超导热管；所述的超导热管包括管体、管体上的散热翅片以及电加热管，管体真空密封且内部装有超导介质，管体一端向外突出设置有内套管，内套管的突出端套装有壳体，内套管与壳体间装有电加热管，电加热管的电源线穿过壳体的出线口连通电源。

所述的电加热管为碳纤维石英电热管、陶瓷电热管，或以金属电热丝、金属涂层、金属镀膜、碳晶涂层、半导体、碳棒为发热元件的电热装置，以及电磁加热和硅橡胶加热的电加热装置。

所述的超导热管内的超导介质为相变超导介质或非相变超导介质。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型系统结构简单，安全可靠，节能环保，并且传热效率高、传热速度快，利用碳纤维发热量高和使用寿命长的特性，可频繁启动，无瞬间启动电流冲击，功率可任意调节等优点，水平传热效率近于100%，比传统电加热节能40%以上，降低成本，优于燃气、燃油和传统电加热。

附图说明

图1是本实用新型紫菜一次加工机的结构示意图；

图2是本实用新型空气加热器的结构示意图；

图3是本实用新型超导热管的结构示意图。

其中：1：整体框架2：悬挂帘架

3：烘干风扇 4：空气加热器

5：框架 6：超导热管

7：管体 8：散热翅片

9：电加热管 10：超导介质

11：内套管12：壳体

13：出线口。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型的紫菜一次加工机中具有电加热超导热管的空气加热器，其中紫菜一次加工机包括整体框架1，整体框架通过隔板将内部分割成两个空间，两个空间的底部相连接，其中一侧空间内装有多层悬挂帘架2，悬挂帘架上均成排悬挂有紫菜，另一侧空间内装有烘干风扇3和空气加热器4，烘干风扇上方设置有多层空气加热器。

所述的空气加热器包括框架5与超导热管6，框架内并排设置有多个超导热管；所述的超导热管包括管体7、管体上的散热翅片8以及电加热管9，管体真空密封且内部装有超导介质10，管体一端向外突出设置有内套管11，内套管的突出端套装有壳体12，内套管与壳体间装有电加热管，电加热管的电源线穿过壳体的出线口13连通电源。

所述的电加热管为碳纤维石英电热管、陶瓷电热管，或以金属电热丝、金属涂层、金属镀膜、碳晶涂层、半导体、碳棒等为发热元件的其他电热装置，以及电磁加热和硅橡胶加热的电加热装置。

所述的超导热管内的超导介质为相变超导介质或非相变超导介质。

本实用新型空气加热器内的超导热管纵向排列平行放置在烘干风扇上方，超导热管管距以合理通风为宜，空气加热器的总长为15米，以7.5米长为一组，每组宽1米、高0.2米，共设置2组，每组外端为加热端，烘干风扇上方具有三层空气加热器，上层空气加热器内设置有10支超导热管、中间空气加热器内设置有9支超导热管、下层空气加热器内设置有10支超导热管。