[实用新型]一种圆管折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，具体地涉及一种圆管折弯装置，属于模具工装技术领域。

背景技术

现有技术中，进行弯管的方法有冷压制和热压型等方式，在冷压制过程中，由于弯管的应力作用，弯管后易产生回弹，导致尺寸不稳定且弧度不易控制，不适用于批量安装，现有技术中的弯管模具在压制过程中往往很难保证弯管后两侧直管部分平行，尤其对于大型壁厚的规格管来说，更是很难保证达到加工要求，而且易造成弯曲半径处管子压瘪的情况；如果采用热压型方式压制管，则需要罐砂充填等繁琐工序，且很难保证加工面及螺纹精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的圆管折弯装置，可以减少外圆压伤，便于调节、使用安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种圆管折弯装置，包括底座，所述底座上设置有平口钳和支撑板，所述平口钳和支撑板之间设置有弯管模，所述弯管模与支撑板之间设置有压紧块，所述弯管模与平口钳之间设置有固定板，所述固定板通过螺钉与平口钳相连，所述弯管模后面设置有端面定位块，所述弯管模上设置有压块，所述压块通过第一销轴与弯管模相连，所述压块上还设置有第二销轴，所述第二销轴的内侧设置有弯管滚动模块，所述弯管滚动模块上设置有圆弧槽，所述压块一侧设置有调节螺钉，所述压块与手柄相连。

作为优选，所述端面定位块设置在靠近压紧块的一侧，并且端面定位块的右端面与弯管模的右端面在同一平面上。

作为优选，所述弯管模上开设有与圆弧槽相对应的折弯槽，所述折弯槽的截面为圆弧状。

作为优选，所述压块呈U型状，所述弯管滚动模块镶嵌在压块内。

作为优选，所述弯管滚动模块与弯管模之间设有一定间隙，所述弯管滚动模块与压块之间为过盈配合。

作为优选，所述调节螺钉设置在背向端面定位块的一侧。

本实用新型的有益效果为：这种圆管折弯装置减少外圆压伤、弯圆尺寸稳定、便于调节、使用安全、批量生产稳定；产品装夹方便、稳定、快速、批量生产装夹精度高；成品率极高、使用寿命长、装夹快速，尺寸稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种圆管折弯装置的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、平口钳；2、固定板；3弯管模；4、端面定位块；5、压紧块；6、压块；71、第一销轴；72、第二销轴；8、弯管滚动模块；9、调节螺钉；10、折弯槽；11、手柄；12、底座；13、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，一种圆管折弯装置，包括底座12，所述底座12上设置有平口钳1和支撑板13，所述平口钳1和支撑板13之间设置有弯管模3，所述弯管模3与支撑板13之间设置有压紧块5，所述弯管模3与平口钳1之间设置有固定板2，所述固定板2通过螺钉与平口钳1相连，所述弯管模3后面设置有端面定位块4，所述弯管模3上设置有压块6，所述压块6通过第一销轴71与弯管模3相连，所述压块6上还设置有第二销轴72，所述第二销轴72的内侧设置有弯管滚动模块8，所述弯管滚动模块8上设置有圆弧槽，所述压块6一侧设置有调节螺钉9，所述压块6与手柄11相连。

所述端面定位块4设置在靠近压紧块5的一侧，并且端面定位块4的右端面与弯管模3的右端面在同一平面上，所述弯管模3上开设有与圆弧槽相对应的折弯槽10，所述折弯槽10的截面为圆弧状，所述压块6呈U型状，所述弯管滚动模块8镶嵌在压块6内，所述弯管滚动模块8与弯管模3之间设有一定间隙，所述弯管滚动模块8与压块6之间为过盈配合，所述调节螺钉9设置在背向端面定位块4的一侧。

根据以上所述的一种圆管折弯装置，其工作原理如下所示：对需要折弯的零件头部一段要求是直的，不可发生形变，通过压紧块5对零件进行保护，通过调节手柄11将零件折弯成所需角度。

这种圆管折弯装置减少外圆压伤、弯圆尺寸稳定、便于调节、使用安全、批量生产稳定；产品装夹方便、稳定、快速、批量生产装夹精度高；成品率极高、使用寿命长、装夹快速，尺寸稳定。