[实用新型]半自动绕线轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及线圈绕制技术领域，具体为半自动绕线轴。

背景技术

在现代技术中，电子电源变压器、充电器变压器、汽车类电子线圈、点火线圈、继电器、电感线圈、电磁阀线圈和步进马达线圈在生产过程中都需要进行线圈饶制工序，目前的线圈饶制大多为半自动绕线轴，但是目前的半自动绕线轴在工作时放线辊筒容易发生晃动，会导致线圈饶制不均匀，需要二次加工，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半自动绕线轴，具备避免半自动绕线轴在工作时放线辊筒发生晃动，线圈饶制均匀，不需要二次加工并且使用方便的优点，解决了目前的半自动绕线轴在工作时放线辊筒容易发生晃动，会导致线圈饶制不均匀，需要二次加工，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动绕线轴，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有控制器，所述底座的顶部且位于控制器的左侧固定连接有工作箱，所述工作箱内壁底部的右侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有齿轮一，所述工作箱内壁的底部且位于电机一的左侧固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定连接有与齿轮一配合使用的齿轮二，所述齿轮一顶部的左侧固定连接有滑块，所述工作箱内壁背表面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有通孔一，所述通孔一的内部贯穿设置有滑动杆，所述工作箱两侧的顶部均开设有通孔二，所述滑动杆远离通孔一的一端穿过通孔二并延伸至工作箱的外部，所述滑动杆位于工作箱内部的一端穿过通孔一并固定连接有滑动板，所述滑动板的表面开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的顶部延伸至滑槽的内部，所述滑动板的顶部固定连接有固定板一，所述工作箱的顶部开设有移动槽，所述固定板一的顶部穿过移动槽并延伸至工作箱的外部，所述工作箱顶部的右侧固定连接有与固定板一配合使用的固定板二，所述底座顶部的左侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有放置柱，所述控制器分别与电机一和电机二电性连接。

优选的，所述固定板一与固定板二的一侧均设置有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧通过固定件分别与固定板一与固定板二固定连接。

优选的，所述固定板一一侧的底部与固定板二一侧的底部均设置有承载板，所述承载板的一端通过固定件分别与固定板一与固定板二固定连接。

优选的，所述固定板一的顶部与固定板二的顶部均设置有限位板，所述限位板的底部通过固定件分别与固定板一与固定板二固定连接。

优选的，所述齿轮一的表面设置有第一齿牙，所述齿轮二的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机一、齿轮一和齿轮二，达到了电机一通过齿轮一促使齿轮二旋转的效果，再通过设置齿轮二、滑块、滑动板和滑槽的配合，达到了齿轮二旋转通过滑块在滑槽内滑动促使滑动板左右移动的效果，最后通过滑动板、固定板一和固定板二的配合，达到了滑动板左右移动的同时带动固定板一左右运动配合固定板二将放线辊筒固定，避免半自动绕线轴在工作时放线辊筒发生晃动的问题发生，线圈饶制均匀，不需要二次加工并且使用方便。

2、本实用新型通过设置橡胶垫，达到了避免固定板一与固定板二直接撞击放线辊筒的内壁造成损坏的效果，通过设置承载板和限位板，达到了将放线辊筒的位置固定住的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑槽结构俯视图；

图3为本实用新型通孔一结构侧视图。

图中：1底座、2控制器、3工作箱、4电机一、5齿轮一、6轴承、7旋转柱、8齿轮二、9滑块、10固定块、11通孔一、12滑动杆、13通孔二、14滑动板、15滑槽、16固定板一、17移动槽、18固定板二、19电机二、20放置柱、21橡胶垫、22承载板、23限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。