[实用新型]一种合金冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备领域，特别涉及一种合金冶炼炉。

背景技术

铬铁合金是炼制钢铁的重要添加剂，炼制铬铁合金的高炉炉缸要求炉缸各部分具有良好的导热性能，冶炼铬铁合金的高炉炉缸中铁水冲击热流强度高，铁水对炉缸的冲刷和腐蚀是导致炉缸损坏的根本原因。此外，铁水靠紧炉缸内壁表面会由于内壁温度较低从而凝固形成炉渣层，熔融层会随着时间的慢慢堆积，会对炉缸内壁造成腐蚀和冲刷，从而降低高炉炉缸的使用寿命。为延长高炉炉缸的使用寿命，避免铁水和炉渣对炉缸内壁的腐蚀和冲刷，在保证炉缸内壁表面温度控制在需要的范围内的同时，减少铁水的冲击阻力，降低炉渣层的厚度是保证铬铁合金冶炼高炉炉缸安全使用的关键。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高使用寿命的合金冶炼炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：

一种合金冶炼炉，包括外炉壁以及内炉壁，沿所述外炉壁向所述内炉壁延伸方向上依次设置有隔热层、大块碳砖层、小块碳砖层，所述内炉壁由高低不同的耐火砖构成，且该耐火砖凸出于所述内炉壁外的高度从炉口向炉底方向依次增大，且该耐火砖的高度梯度为3-5cm；所述炉底的拐角处为圆弧状，曲率半径为25-50cm，所述炉底的水平面处设置有底部耐火砖，所述底部耐火砖凸出于所述炉底的高度大于所述内炉壁上耐火砖凸出于所述内炉壁外最高的高度；位于所述炉口处设置有贯穿于所述外炉壁以及内炉壁的第一温度检测装置，位于所述炉底处设置有贯穿于所述外炉壁以及内炉壁的第二温度检测装置。

优选地，所述炉底下部设由多层碳复合砖堆砌而成，所述碳复合砖之间采用耐高温黏土连接，所述碳复合砖底部设有保护衬。

优选地，所述保护衬为耐高温黏土与二氧化硅混合而成。

优选地，所述耐火砖的高度梯度为5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的合金冶炼炉设置上下两层温度检测装置，可对合金冶炼炉的温度进行全方位监测，提高合金的冶炼质量。

由于沿外炉壁向内炉壁延伸方向上依次设置有隔热层、大块碳砖层、小块碳砖层，小块碳砖层的由于层间隔较多，很好地防止热量散失，保证了炉内的温度，提高炉壁的使用寿命。大块碳砖层处于外炉壁处，能进一步阻挡热传递了外炉壁上，能提高该合金冶炼炉的使用安全性，并能提高高炉炉体的使用寿命。

由于该耐火砖凸出于内炉壁外的高度从炉口向炉底方向依次增大，即是附图中的a<b<c，并将炉底的拐角处为圆弧状M，使得熔融状的合金流体对炉底的冲刷强度大大减小，进一步提高了该合金冶炼炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的合金冶炼炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参照图1，本实用新型的合金冶炼炉，包括外炉壁1以及内炉壁2，沿所述外炉壁1向所述内炉壁2延伸方向上依次设置有隔热层3、大块碳砖层4、小块碳砖层5。在附图1中，为了展示整洁性，小块碳砖层5只示出局部，实际上小块碳砖层5布满整个炉壁。

内炉壁2由高低不同的耐火砖6构成，且该耐火砖6凸出于所述内炉壁2外的高度从炉口向炉底8方向依次增大，且该耐火砖6的高度梯度为3-5cm，即是附图中的a<b<c，在本实施例中，耐火砖6的高度梯度为5cm；所述炉底8的拐角处为圆弧状M，M的曲率半径为25-50cm。由于炉底8的拐角处为圆弧状，使得熔融状的合金流体对炉底8的冲刷强度大大减小，提高了该合金冶炼炉的使用寿命。

在炉底8的水平面处设置有底部耐火砖7，底部耐火砖7与耐火砖6的物理性能相同，只是底部耐火砖7的尺寸大于耐火砖6的尺寸。底部耐火砖7凸出于所述炉底8的高度大于所述内炉壁上耐火砖6凸出于所述内炉壁2外最高的高度，即是a<b<c<d，这样，熔融状的合金流体在炉底8处形成涡流时，被底部耐火砖7干扰掉，从而进一步减小合金流体对炉底8的冲刷强度，提高了该合金冶炼炉的使用寿命。

位于所述炉底8上部设置有贯穿于所述外炉壁1以及内炉壁2的第一温度检测装置9，位于所述炉底8处设置有贯穿于所述外炉壁1以及内炉壁2的第二温度检测装置10，第一温度检测装置9、第二温度检测装置10均为热电偶。