[实用新型]一种避免扬尘的粉料投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及投料斗技术领域，具体地说是一种避免扬尘的粉料投料装置。

背景技术

在往投料斗内倒入粉类原料时，往往会起扬尘现象，导致生产环境脏乱，且对工人健康不利。因此，有些厂家就会在投料斗上方设置一些排风罩，将扬起的粉尘吸入并排出外界，但这种做法需要在厂房内重新排布管道，占用空间较多，同时排出的原料不利于回收。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用吸尘器原理吸收扬尘，又方便回收扬尘的装置。

实现上述目的，设计一种避免扬尘的粉料投料装置，其特征在于：

包括外圆锥筒、内圆锥筒、排风机；

所述的内圆锥筒套设于外圆锥筒内形成具有腔体的双层投料斗，且外圆锥筒的顶端与内圆锥筒的顶端之间设有连接面；所述的连接面上设有吸尘用的有孔结构；

所述的外圆锥筒的底端边沿与橡胶环的外边沿固定，橡胶环的内边沿固定一环形电磁铁，且贴近环形电磁铁外边缘处的橡胶环部分呈冗余状；环形电磁铁的接线端依次连接控制器的一个接线端、电源，环形电磁铁在断电时吸合在内圆锥筒的底边沿上；

所述的排风机的进口端连接连接管的一端，连接管的另一端连接在外圆锥筒底部的外壁上，且在连接管的另一端与外圆锥筒之间设有过滤网层，排风机的出口端暴露于空气中，所述的排风机的接线端连接控制器的另一个接线端；

所述控制器上分别设有排风机开关和环形电磁铁开关。

所述的连接面呈外高内低的圆锥环状。

所述的有孔结构为在连接面上设镂空网状，或者在连接面上均布若干吸尘孔。

所述的内圆锥筒的上部设为环状网面。

所述的外圆锥筒的中心轴线与内圆锥筒的中心轴线平行，且近排风机侧处的外圆锥筒与内圆锥筒之间的间距小于远离排风机侧处的外圆锥筒与内圆锥筒之间的间距。

本实用新型与现有技术相比，能有效防止扬尘，且便于回收扬尘；另外装置简单，占地面积少，投资少。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的一种结构示意图。

图2为本实用新型在实施例中的另一种结构示意图。

图3为本实用新型中设有环形电磁铁的橡胶环的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步地说明。

实施例1

参见图1～图3，一种避免扬尘的粉料投料装置，其特征在于：

包括外圆锥筒1、内圆锥筒2、排风机8；所述的内圆锥筒2套设于外圆锥筒1内形成具有腔体的双层投料斗，且外圆锥筒1的顶端与内圆锥筒2的顶端之间设有连接面3；所述的连接面3上设有吸尘用的有孔结构；所述的外圆锥筒1的底端边沿与橡胶环6的外边沿固定，橡胶环6的内边沿固定一环形电磁铁7，且贴近环形电磁铁7外边缘处的橡胶环6部分呈冗余状，这样能相对增加环形电磁铁7脱离内圆锥筒2的距离，从而使后期腔体内的扬尘能更快的排出；环形电磁铁7的接线端依次连接控制器的一个接线端、电源，环形电磁铁7在断电时吸合在内圆锥筒2的底边沿上；所述的排风机8的进口端连接连接管9的一端，连接管9的另一端连接在外圆锥筒1底部的外壁上，且在连接管9的另一端与外圆锥筒1之间设有过滤网层10，排风机8的出口端暴露于空气中，所述的排风机8的接线端连接控制器的另一个接线端；所述控制器上分别设有排风机开关和环形电磁铁开关。

工作时通过控制器上的排风机开关使排风机8通电处于工作状态，投料时粉料通过内圆锥筒2进入粉料处理装置内，而在双层投料斗的投料口扬起的扬尘通过排风机8的吸力将其从连接面3上的有孔结构吸入双层投料斗的腔体内，而过滤网层10阻隔了扬尘通过连接管9进入排风机8。当投料结束时，可以打开环形电磁铁开关，使环形电磁铁7得电后，强行脱离内圆锥筒2的底边沿，从而将腔体内的扬尘也排入粉料处理装置内，结束后再关闭环形电磁铁开关，使环形电磁铁7重新吸附在内圆锥筒2的底边沿上，从而使橡胶环6对腔体的底面进行封闭。

进一步的，所述的连接面3呈外高内低的圆锥环状。这种设计对扬尘更具聚拢吸收作用。

进一步的，所述的有孔结构为在连接面3上设镂空网状，或者在连接面3上均布若干吸尘孔4。

进一步的，所述的内圆锥筒2的上部设为环状网面5，进一步增加吸尘面，更好的吸收扬尘。

进一步的，所述的外圆锥筒1的中心轴线与内圆锥筒2的中心轴线平行，且近排风机8侧处的外圆锥筒1与内圆锥筒2之间的间距小于远离排风机8侧处的外圆锥筒1与内圆锥筒2之间的间距。这种设计是相对减小所述腔体在排风机的吸风口处的空间，从而增强此处的吸力。