[实用新型]一种机车列供柜冷却用通风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机车列供柜冷却用通风机，适用于机车列供柜系统，属于流体机械领域。

背景技术

按照机车列供柜通风要求，风机为流量1m³/s，全压为1000Pa，声功率小于90dB（A），重量小于65Kg。根据获得高效率和低噪声原则，该风机选用子午加速的斜流风机。按照传统风机设计，风机的安装空间及转速受限，设计时风机叶轮直径大小不能大于340mm，现有的风机结构、流量及压力难以满足上述要求，需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有列供柜通风机的缺陷和不足，提供一种结构简单、运行稳定、重量轻、效率高和便于维护的机车列供柜冷却用通风机。

本用新型的技术方案：一种机车列供柜冷却用通风机，包括风筒、叶轮和电机，其特征在于所述的该通风机为轴向离心式通风机；

所述的风筒为倾斜式结构，该风筒由上法兰、上外筒、下外筒、下法兰、电机安装板、内筒、导叶和接线盒通过焊接形成倾斜式风筒；

所述电机的前端通过螺栓安装在风筒中的电机安装板上。电机为三相异步电动机，风机在额定工况点时的振动小于2.8mm/s；

所述的叶轮为机翼式叶轮，该叶轮为铸造结构，

叶轮包括轮体、轮芯和防尘板；其中，轮体为铸铝合金结构，轮芯为球墨铸铁结构；叶轮采用三个带孔轴头螺孔固定在电机轴上；叶轮直径为340mm，叶片为机翼型叶片，叶片数量为7片。

所述的风筒中的导叶为3mm厚的圆弧弯板压制而成，导叶的半径为185mm，导叶数量为10片。

所述的导叶上沿与叶轮的叶片下沿之间的距离为15mm；叶轮的外径与风筒内壁的间隙为3mm。

本实用新型的技术要点是：采用了机翼型叶片和风筒倾斜式设计，在风机叶轮直径和风机出口尺寸受限的情况下，进一步提高风机压力，同时采用机翼式叶轮结构，使风机具有很好的气动性能，风机声功率控制在90dB（A）以下。

综上所述，本实用新型中的风筒组件均采用强度较高的合金钢，保证了风机的整体强度可以满足机车振动冲击要求。本通风机结构简单、运行稳定、重量轻、效率高和便于维护检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-风筒，2-上法兰，3-上外筒，4-下外筒，5-下法兰，6-叶轮，7-电机安装板，8-内筒，9-导叶，10-接线盒11-电机。

具体实施方式

参阅附图，一种机车列供柜冷却用通风机，包括风筒1、叶轮6和电机11，其特征在于所述的该通风机为轴向离心式通风机；

所述的风筒1为倾斜式结构，该风筒1由上法兰2、上外筒3、下外筒4、下法兰5、电机安装板7、内筒8、导叶9和接线盒10通过焊接形成倾斜式风筒；

所述电机11的前端通过螺栓安装在风筒1中的电机安装板7上；电机11为三相异步电动机，风机在额定工况点时的振动小于2.8mm/s；

所述的叶轮6为机翼式叶轮，该叶轮为铸造结构，叶轮6包括轮体、轮芯和防尘板；其中，轮体为铸铝合金结构，轮芯为球墨铸铁结构；叶轮6采用三个带孔轴头螺孔固定在电机11轴上；叶轮6直径为340mm，叶片为机翼型叶片，叶片数量为7片。

所述的风筒1中的导叶为3mm厚的圆弧弯板压制而成，导叶的半径为185mm，导叶数量为10片。

所述的导叶上沿与叶轮6的叶片下沿之间的距离为15mm；叶轮6的外径与风筒1内壁的间隙为3mm。

本实用新型采用了机翼型叶片和风筒倾斜式设计，在风机叶轮直径和风机出口尺寸受限的情况下，进一步提高风机压力，同时采用机翼式叶轮结构，使风机具有很好的气动性能，风机声功率控制在90dB（A）以下。

本实用新型通过叶轮6的机翼型叶片和导叶9的最优距离搭配以及风筒1的下外筒4倾斜式结构，优化了通风机的气动性能，保证了通风机在额定工况点的气动性能、噪声均达到了最优。

综上所述，本实用新型中的风筒组件均采用强度较高的合金钢，保证了风机的整体强度可以满足机车振动冲击要求。本通风机结构简单、运行稳定、重量轻、效率高和便于维护检修。