[实用新型]一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑制品的焊接装置，具体是指用于在杯状注塑制品的腔内进行热风熔焊铆合的一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置。

背景技术

定义：注塑制品用于连接其他物体的面称为背面，与所述背面或背部相对的面称为外面。

将饰件与塑料制品进行热熔连接的方式有热导熔焊铆合或者热风熔焊铆合；热导熔焊铆合通常由人工进行作业，热风熔焊铆合通常由机器进行自动作业；所述人工作业的热导熔焊铆合为，人工先将饰件嵌入注塑制品设在外面的嵌槽中，并使饰件的焊脚穿过注塑制品至其背面，用灼热的电烙铁将焊脚熔融压扁，经冷却固化形成熔焊铆头；人工作业的工作强度大，人工易疲劳，效率低，且品质一致性差；所述热风熔焊铆合是，将饰件嵌入注塑制品设在外面的嵌槽中，并使饰件的焊脚穿过注塑制品至其背面，用灼热的热风将焊脚熔融，再用压头施力将熔融的焊脚压扁，经冷却固化形成熔焊铆头；热风熔焊铆合效率高，特别适合于自动化作业；然而在杯状注塑制品的腔内进行热风熔焊铆合，参阅图7～图10，由于杯状注塑制品的腔内空间狭窄难以散热，热风在熔融焊脚的同时亦会殃及腔内的其他构造，致不良品废品率高，此外，亦因空间狭窄难以散热，熔焊铆头难以冷却固化，致使效率低下；不得已，现有技术只得采用人工作业对饰件与塑料制品进行热导熔焊铆合；因此，现有技术存在难以在杯状注塑制品的内腔中进行热风熔焊铆合，难以采用机器进行自动化作业的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由压杆座、分气座、进风座、排风座和定位靠模构成的装置，其中，压杆座设有压杆、风管孔，压杆的下端设有压头，分气座设有压杆导孔、进风孔、分气道和出风管，进风座 设有进风管，排风座设有排风管和排风槽；定位靠模为上面设有安置杯状注塑制品和饰品模腔的钢质构件，所述进风管的内径大于所述压杆的外径；所述排风管的内径大于所述进风管的外径；由上向下，压杆座、分气座、进风座和排风座依次连接，定位靠模位于排风座的下方，其中，所述压杆滑动位于分气座的所述压杆导孔内，所述压头位于压杆导孔与连接台的结合部，所述出风管向上滑动穿过风管孔，所述进风管插在排风管的内腔中心；由所述进风孔、分气道和进风管的内腔连接构成的通道称为进风道；由进风管的外壁与排风管的内壁之间的缝隙、所述排风槽和出风管的内腔连接构成的通道称为排风道；由于进风管的内径大于压杆的外径，因此，当压杆向下插入进风管的内腔中心时，压杆的外壁与进风管的内壁之间的缝隙亦为所述进风道的一部分；

工作时，将嵌入饰品后的杯状注塑制品置于定位靠模的模腔内，先，压杆座、分气座、进风座和排风座整体向下移动，使所述排风管的下端触及杯状注塑制品内腔的下壁，此时，饰品的焊脚向上插入所述进风管下部的内腔中，沿所述进风道注入灼热的热风，热风流经焊脚后沿所述排风道向外排入大气；热风流经焊脚时将焊脚熔融，之后，关闭热风，压杆座带动压杆单独向下移动，压杆向下穿入所述进风管的内腔使所述压头将熔融的焊脚压制成型为与杯状注塑制品的内下壁熔焊在一起的铆头，之后，沿所述进风道注入室温的冷风，冷风流经所述铆头和压头后沿所述排风道向外排入大气；冷风流经所述铆头和压头时将铆头冷却固化，熔焊毕，完成饰品嵌入熔焊的杯状注塑制品称为制成品，之后，压杆座带动压杆单独向上复位，之后，压杆座、分气座、进风座和排风座整体向上复位，将所述制成品从定位靠模的模腔中取出，毕；通过设置进风道和排风道将灼热的热风与杯状注塑制品内腔的其他构造隔离并向外排入大气的技术方案，提供一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置，旨在达到能够在杯状注塑制品的内腔中进行热风熔焊铆合，并适合采用机器进行自动化作业的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置，包括压杆座、分气座、进风座、排风座、定位靠模，其中：所述的压杆座为矩形块状的铝合金质构件，压杆座的中心设有上下方向的圆形通孔称为风管孔；压杆座的下面周边固定设有若干向下凸出、相互平行的铝合金质柱杆称 为压杆，所述压杆的横截面形状与制成品的熔焊铆头的俯视投影形状相对应，压杆的下端面设有与所述熔焊铆头的形面吻合的凹槽称为压头；