[实用新型]一种油井间歇停机计量系统

说明书

技术领域

本实用新型属于油井生产自动化设备技术领域，具体地说涉及一种油井间歇停机计量系统。

背景技术

在信息化、数据化的今天，各行各业都开展了大数据与物联网的革命，传统的石油行业也在悄悄的转型。油井的单井计量是关系到油井生产信息管理的重要环节，而现有单井计量设备往往只能现场读取数据，不能将数据远程传输，同时，现有单井计量装置多为电动控制各阀的开关，在停电或电动阀损坏时会造成系统故障。

油井产出液虽为多相间歇式不稳定流，但是计量设备不能间歇工作。计量设备间歇工作会导致卡泵，影响生产，提高生产成本。另外，现有的单井计量技术不能根据每口井的实际情况判断出油情况，做到油井间歇控制。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种油井间歇停机计量系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油井间歇停机计量系统，包括相连接的总控制模块和多个子控制模块，所述多个子控制模块相互独立，且每个子控制模块对应一口油井，所述总控制模块处连接有计量模块，所述子控制模块包括与计量模块连接的计量撬。

进一步，所述总控制模块与子控制模块之间设置有交换机。

进一步，所述子控制模块依次包括相连接的采集模块、抽油机控制模块和从站控制模块，所述从站控制模块与交换机连接，所述采集模块、抽油机控制模块分别与从站控制模块连接。

进一步，所述计量撬与抽油机控制模块连接，且计量撬通过总控制模块与计量模块连接。

进一步，所述子控制模块设为四个，四个子控制模块对应四口油井。

进一步，所述总控制模块处还分别连接有无线发送模块和人机界面模块。

本实用新型的有益效果是：

通过总控制模块将计量模块与多个子控制模块连接，实现多个油井共用1个计量模块，多个油井排队堆栈计量，节约成本，同时，抽油机控制模块间歇控制抽油机工作，实现自适应采油能效比最大化，自动化程度高，提高了工作效率，利用无线发送模块实现数据的远程传输，进行生产管控，另外，可根据实际情况，调整子控制模块的数量，灵活度高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中：1-总控制模块、2-交换机、3-计量模块、4-无线发送模块、5-人机界面模块、6-采集模块、7-抽油机控制模块、8-从站控制模块、9-计量撬。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种油井间歇停机计量系统，包括相连接的总控制模块1和多个子控制模块，所述多个指2个以上，本实施例中，子控制模块共有4个，所述4个子控制模块相互独立，且每个子控制模块对应一口油井，也就是说，4个子控制模块对应4口油井。

所述子控制模块依次包括相连接的采集模块6、抽油机控制模块7和从站控制模块8，所述从站控制模块8通过交换机2与总控制模块1连接，所述抽油机控制模块7处连接有计量撬9。通过抽油机控制模块7设定抽油机间歇时间并计时，抽油机工作时，将油井内的油液泵入计量撬9内，由于采集模块6、抽油机控制模块7分别与从站控制模块8连接，当从站控制模块8判断单位时间内抽油量少于设定值时，发出准备停止抽油机信号，采集模块6判断抽油机机头位置是否处于安全位置，如为非安全位置，从站控制模块8发出延时信号，直至抽油机机头位于安全位置，此时，停止抽油机并启动抱闸，防止抽油机晃动，抽油机控制模块7保存抽油机运行时间。抽油机停止工作后，抽油机控制模块7开始记录停止时间，当停止时间等于设定间歇时间时，重复以上操作。

为了实现自适应采油能效比最大化，将抽油机的多个运行时间进行比较，如运行时间呈增大趋势，则延长间歇时间，如运行时间呈减小趋势，则缩短间歇时间，最终动态优选一个合适的间歇时间值。另外，可根据实际情况，调整子控制模块的数量，灵活度高。