[实用新型]一种用于管材加工的移管装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于管材加工的移管装置，属于管材加工设备领域。

背景技术

管材是通过管成型挤压机等挤出成型设备挤出成型，管材被挤出后，其温度极高，而且由于没有冷却，管材还很软，容易产生变形，因此卸管的时候，存在安全隐患，如果卸管质量不好，极易影响管材的品相。

现有技术中，管材从挤出机成型后，由人工通过担架的形式进行接管，为了防止变形，需要提供多副担架进行接管冷却硬化，增加了人力和设备成本，且管材安置在担架上时，容易受到挤压，进而发生变形，影响管材的质量，现有的管材是通过自然冷却的方法来进行冷却硬化的，所需的时间长，生产效率低，此外，现有的管材在硬化后是通过人工来进行整理排列的，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于管材加工的移管装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了生产质量和生产效率，降低了劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于管材加工的移管装置，包括接管架机构、风冷机构、夹持机构、隔板以及工作台，所述风冷机构安装在工作台后端，所述工作台上端设置有夹持机构，所述隔板设有三个，所述夹持机构左侧安置有三个隔板，所述隔板装配在工作台上端，所述接管架机构右侧设置有三个隔板，所述接管架机构安装在工作台上端，所述接管架机构包括连接板、左挡板、右挡板以及弹簧，所述连接板安装在工作台上端，所述连接板左端安置有左挡板，所述连接板右端设置有右挡板，所述左挡板和右挡板下端均安装有弹簧，所述弹簧安置在工作台上端，所述风冷机构包括风扇、支架杆、气缸一以及支座一，所述支座一安装在工作台后端，所述支座一前端设置有气缸一，所述气缸一前端安置有支架杆，所述支架杆下端装配有风扇，所述风扇设置在接管架机构上侧，所述夹持机构包括夹具、气缸二、轴承座、丝杆、伺服电机以及支座二，所述支座二安置在工作台上端，所述支座二上端设置有伺服电机，所述伺服电机左端安装有丝杆，所述丝杆上装配有轴承座，所述丝杆通过滚珠螺母与轴承座相连接，所述轴承座下端安装有气缸二，所述气缸二下端安置有夹具，所述轴承座设置在风扇下侧，所述夹具安装在接管架机构上侧。

进一步地，所述连接板通过转轴分别与左挡板以及右挡板相连接。

进一步地，所述丝杆左端安置有挡板。

进一步地，所述轴承座上端安置有吸音海绵。

进一步地，所述丝杆通过联轴器与伺服电机相连接。

进一步地，所述轴承座通过螺栓与气缸二相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于管材加工的移管装置，本实用新型通过增加连接板、左挡板、右挡板以及弹簧，该设计可减小管材与连接板、左挡板以及右挡板之间的挤压力，防止管材发生变形，提高了管材的生产质量，解决了现有技术中管材安置在担架上时，容易受到挤压，进而发生变形，影响管材的质量的弊端。

本实用新型因增加风扇、支架杆、气缸一以及支座一，该设计可减短管材的冷却硬化时间，提高了生产效率，解决了现有的管材是通过自然冷却的方法来进行冷却硬化的，所需的时间长，生产效率低的问题。

本实用新型由于增添夹具、气缸二、轴承座、丝杆、伺服电机以及支座二，该设计可通过机械整理来代替人工排列，降低了劳动强度，提高了工作效率，解决了现有的管材在硬化后是通过人工来进行整理排列的，劳动强度大，工作效率低的弊端。

因增加转轴，该设计便于左挡板和右挡板的转动，因增加挡板，该设计可限制轴承座的移动范围，因增加吸音海绵，该设计可吸收轴承座工作时产生的噪音，因增加螺栓，该设计使轴承座和气缸二连接紧固，本实用新型使用方便，便于操作，提高了生产质量和生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于管材加工的移管装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于管材加工的移管装置中接管架机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于管材加工的移管装置中风冷机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于管材加工的移管装置中夹持机构的结构示意图；