[实用新型]高位度多料仓输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产辅助设备，特别涉及一种高位度多料仓输送系统。

背景技术

水泥、砂、石、水等在混凝土搅拌楼内搅拌成水泥混凝土，常用的混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。而混凝土搅拌楼的粉料仓多设于搅拌主机的上端，便于垂直下料，所以物料输送系统所包括的砂石输送带等多被用于将置于地面上的砂、石等从低处输送到料仓所在的高处。而现有的砂石输送带多为固定的，只能点对点输送，当混凝土搅拌楼为多条混凝土生产线组合结构、料仓位置不定时，就需要安装多个砂石输送带或者消耗大量的人力和时间去移动已固定的砂石输送带，导致生产效率低、使用不便、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高位度多料仓输送系统，其解决了现有的输送带只能对固体物料进行对点输送的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高位度多料仓输送系统，从输送的起点至终点包括进料站、第一输送机构、中转站、第二输送机构和料仓；所述中转站包括第一料斗，所述第一输送机构的端部设置在第一料斗的上部开口，所述第二输送机构设置在第一料斗的下方开口；所述料仓包括用于分类储放物料的多个储存仓，所述料仓上设置有第二料斗，所述第二输送机构的端部设置在第二料仓的上部开口的上方；所述第二料斗包括输料通道，所述第二料斗的外壁上沿高度设置有多个连通至输料通道的出料口，所述出料口设置有多个连通至不同储存仓的输送斗，所述第二料斗内设置有沿第二料斗内壁上下滑移的隔板，所述隔板受控于第二料斗上设置的的第五驱动机构。

采用上述结构，进料站一般处于较低的位置，如地面或地下，一般材料是由运输车直接运输而至或直接处于砂石等物料的开采区域，通过第一输送机构的输送，物料输送至相对较高的中转位置，通过第一料斗的集中作用物料输送至第二输送机构，再通过第二输送机构的输送，将物料输送至较高的料仓，通过中转站的折转，可以有效的降低输送机构的架设长度，大大节约空间；物料通过第二输送机构输送至料仓的上方之后再通过第二料斗进行集中收集，而后通过调节隔板的位置，使得掉落至隔板的物料从不同的出料口输出，而后经由对应的输送斗输送至指定的储存仓。

进一步优选为：所述第五驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸设置在第二料斗的下方，所述气缸的塞杆与隔板固定连接。

采用上述结构：气缸提供隔板上下移动的动力。

进一步优选为：所述第二料斗的内壁上设置有燕尾，所述隔板上设置有燕尾槽。

采用上述结构，隔板在具有滑移你能力的同时，限制了隔板的旋转自由度，从而避免在移动过程中，或物料堆积的时候产生偏转。

进一步优选为：所述隔板上表面倾斜设置，且朝向出料口倾斜向下。

采用上述结构，通过刻板表面的倾斜导向，使得落至隔板上表面的物料沿导向快速滑落至出料口，减少物料在隔板上滞留的状况。

进一步优选为：所述第二料斗上设置有防止物料贴着内壁下落的导向板。

采用上述结构，导向板避免物料直接沿内壁落至出料口而导致分离不彻底。

进一步优选为：所述输送斗沿输送方向环绕设置有输料带。

采用上述结构，输送带提供输送能力，有输送带的的不断移动可以有效的避免物料在输送斗上滞留堆积，保证输送的顺畅。

进一步优选为：所述输送斗的两端设置有抬升辊，所述输料带架设在抬升辊上，且在输料带绷紧时输料带与输送斗表面分离。

采用上述结构，输料带直接覆盖在输送斗的表面相对来说摩擦会较大，以抬升辊对两者进行分离可以有效的减少摩擦，减少磨损、提高输送效率。

进一步优选为：所述输送斗沿输送方向的两侧设置有阻挡部。

采用上述结构，阻挡部可以阻止物料从两侧掉落。

进一步优选为：所述第一输送机构和第二输送机构均包括输送架、支撑辊和输送带，所述支撑辊沿输送架间隔排列，所述支撑辊包括基辊和设置在基辊两侧的侧辊，所述侧辊与基辊成一定角度倾斜设置，所述侧辊与基辊成凹字形，所述输送带架设在凹字形的凹面上，所述输送架的始端和末端均设置有张紧输送带的主动辊，所述输送架上设置有带动主动辊的主动电机。