[实用新型]一种砂石下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产输料设备，特别涉及一种砂石下料装置。

背景技术

随着城市建设的不断发展，建筑工地对预拌混凝土的需要也越来越多，预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

预拌混凝土的生产一般包括以下流程：原料进厂、料场堆砂，砂石下料运输，配比计量以及搅拌出料，砂石厂堆积的砂石需要通过下料斗下料至正下方的输送皮带上，然后通过输送皮带进入混凝土搅拌机。

但是，在实际的生产过程中，砂石一般由运料车直接投放到下方的下料仓内，由于缺乏疏料机构，一旦倒入下料仓内的砂石有结块或者由于下料速度过快导致下料口堵塞，只能通过工人从下料口向上或者从下料仓入口向下用铁棍疏通，劳动强度大，影响砂石输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够较为有效的疏导砂石从而避免砂石在下料仓内堵塞，使得砂石下料较为通畅的砂石下料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石下料装置，包括安装于地面上的卸料平台，卸料平台下方设置有下料仓，下料仓的上方覆盖有筛网，下料仓内部穿设有卸料辊，卸料辊上固定连接有若干个随卸料辊转动以与砂石摩擦从而促使砂石向下流动的卸料轮，所述卸料轮的周面上环形阵列有粉碎齿。

通过采用上述技术方案，运料车将砂石直接倒入下方的下料仓内，砂石经过筛网进行初步筛选，进入到下料仓的砂石仍然存在一定的结块，大量的砂石一起涌向出料口时，很容易在出料口处发生堵塞，通过在出料口上方设置的卸料辊并且配合卸料轮能够不断对流经出料口上方的砂石进行转动摩擦，保持砂石的流动性，较为有效的避免砂石在出料口处发生堵塞，提高了下料效率。

较佳的，所述卸料轮的两侧固定连接有摩擦部，摩擦部的直径从卸料轮的一端沿卸料辊长度方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在卸料轮的两端设置直径逐渐减小的摩擦部，摩擦部呈圆锥形，在卸料轮与砂石接触时，两侧的倾斜度使得卸料辊与砂石摩擦更加顺滑，降低了卸料轮与砂石之间发生的卡涩现象，提高了卸料轮的运行稳定性。

较佳的，所述卸料轮沿卸料辊长度方向等间距间隔设置有至少二个。

通过采用上述技术方案，在卸料辊的长度方向上设置至少两个卸料轮，两个卸料轮能够在不同点位同时对流向出料口的砂石进行转动摩擦，增加了砂石的流动性，较为有效了的避免了砂石在出料口处发生堵塞。

较佳的，所述下料仓的截面呈等腰梯形且下料仓的上口大于下口。

通过采用上述技术方案，下料仓截面呈梯形，能够方便砂石下料，提高了砂石下料速度。

较佳的，所述卸料辊位于的中心轴线低于等腰梯形的中位线。

通过采用上述技术方案，由于下料仓的下口较小，所以大量的砂石流向出料口时，砂石的下料速度一旦低于进料速度，砂石便会在出料口处堆积，将卸料辊设置在梯形中位线的下方，即靠近出料口一端，能够增加卸料辊对砂石的扰动，增加了砂石的流动性。

较佳的，所述下料仓的下料口的一侧固定连接有向下倾斜的缓冲板。

通过采用上述技术方案，砂石从下料仓流下时速度较快，导致砂石对下方的传送带冲击力较大，造成皮带磨损严重，通过在出料口处设置的倾斜的缓冲板，能够对砂石起到缓冲下料的作用，减弱了砂石对传送带表面的冲击力，减小了传送带的磨损。

较佳的，所述缓冲板的两侧分别固定连接有加强杆，加强杆的下端分别固定连接在传送带的两侧。

通过采用上述技术方案，在缓冲板的背面设置加强杆，能够对缓冲起到支撑加固的作用，使得缓冲板能够稳定的对砂石进行缓冲。

较佳的，所述缓冲板的背面固定连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，砂石通过下料仓出料口落到下方的缓冲板上，在缓冲板的背面固定连接有一个振动电机，能够对缓冲板进行振动下料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置卸料辊并且配合带有粉碎齿的卸料轮能够在出料口的上方对流向出料口的砂石进行转动、粉碎，增加了出料口上方砂石的流动性，较为有效的避免了砂石在出料口处的堆积、堵塞。

附图说明

图1是一种砂石下料装置的整体结构示意图；

图2是一种砂石下料装置的剖视图；

图3是一种砂石下料装置的振动电机位置示意图。