[实用新型]一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉开口机配套管道，具体是一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成。

背景技术

高炉是在同一个炉膛同时进行预热、间接还原、直接还原、熔化、渣铁下滴流动、渣铁分离、燃烧、产生煤气的炼铁炉；其生产原理为：将铁含量50～60％的铁矿石由矿粉经成球工艺制成的球团矿或把粉矿烧结成块即烧结成最适于高炉冶炼的所谓烧结矿以适当的比例配合起来，加入去除杂质用的熔剂(主要是石灰石、硅石、萤石)，再与焦炭一起分层装入高炉；焦炭既是热源又是还原剂，而且还起着保持通气性的支撑物的作用；从高炉风口吹入的高温热风，使炉内焦炭燃烧，在风口附近一定区间内发生氧化反应产生一氧化碳；从高炉顶部分层交替装入的焦炭层和矿石层，被从高炉底部上升的高温一氧化碳气体加热还原，从而一点点变软，并逐渐下降；当下降到圆锥形的软化熔融带时，矿石被还原；软化熔融带在1200℃左右开始熔化，铁和渣随着温度的升高而熔化下滴；熔化了的铁水和炉渣流过这个熔化滴下带而集中到高炉底部，由于比重不同，炉渣在上，铁水在下，分层积存在炉缸里。

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节；这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的；尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上；在高炉炼铁的开口处的温度非常高，现在市场上对其配套的管道使用寿命短，增加更换时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成，包括高压高温隔热专用管本体；所述高压高温隔热专用管本体是由阻燃耐火内胶层、耐高温线高压层、阻燃耐火外胶隔热层、玻璃纤维缠绕层、钢丝编织层组成；其中阻燃耐火内胶层设置在高压高温隔热专用管本体的最内侧，阻燃耐火内胶层的外侧依次包裹有耐高温线高压层、阻燃耐火外胶隔热层、玻璃纤维缠绕层和钢丝编织层；并在高压高温隔热专用管本体的两端设有抗拔脱接头；受热受压后不易脱落，安全系数大大提高；本使用新型使用寿命是60天，是普通产品的5倍，为钢厂炼铁高炉胶管配件更换节省了宝贵的时间，经济价值显著。

作为本实用新型进一步的方案：所述抗拔脱接头采用45#钢一体成型制造而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢丝编织层采用316L不锈钢丝编织而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阻燃耐火内胶层采用耐火硅橡胶制造而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阻燃耐火外胶隔热层采用耐火隔热特种橡胶制造而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多层阻燃耐高温的材料，并在两端安装有抗拔脱接头，能使本实用新型的使用寿命提升到60天，从而节省了钢厂炼铁高炉胶管配件更换宝贵的时间，经济价值显著。

附图说明

图1为一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成的结构横剖示意图。

图中：1-阻燃耐火内胶层、2-耐高温线高压层、3-阻燃耐火外胶隔热层、4-玻璃纤维缠绕层、5-钢丝编织层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种炼铁高炉开口机高压高温隔热专用管总成，包括高压高温隔热专用管本体；所述高压高温隔热专用管本体是由阻燃耐火内胶层1、耐高温线高压层2、阻燃耐火外胶隔热层3、玻璃纤维缠绕层4、钢丝编织层5组成；其中阻燃耐火内胶层1设置在高压高温隔热专用管本体的最内侧，阻燃耐火内胶层1的外侧依次包裹有耐高温线高压层2、阻燃耐火外胶隔热层3、玻璃纤维缠绕层4和钢丝编织层5；并在高压高温隔热专用管本体的两端设有抗拔脱接头；受热受压后不易脱落，安全系数大大提高；本使用新型使用寿命是60天，是普通产品的5倍，为钢厂炼铁高炉胶管配件更换节省了宝贵的时间，经济价值显著。

所述抗拔脱接头采用45#钢一体成型制造而成。

所述钢丝编织层5采用316L不锈钢丝编织而成。

所述阻燃耐火内胶层1和阻燃耐火外胶隔热层3均采用耐火隔热特种橡胶制造而成。