[实用新型]一种真空度传感器钢珠自动热压设备有效
| 申请号: | 201720173941.4 | 申请日: | 2017-02-27 |
| 公开(公告)号: | CN206567775U | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
| 发明(设计)人: | 杨利江;王雄关;张绍华 | 申请(专利权)人: | 杭州临安天隆电子有限公司 |
| 主分类号: | B23P19/02 | 分类号: | B23P19/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 311300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 真空 传感器 钢珠 自动 热压 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种真空度传感器钢珠自动热压设备,属于真空压力传感器制造设备技术领域。
背景技术
随着科学技术的快速发展,具有不同功能的传感器被广泛使用。在现代智能化汽车的控制系统中,传感器起着关键性的作用,没有传感器就没有现代汽车。然而在现有的制动系统中,由于传统发动机的进气歧管不足以提供有效制动力所需的真空度,并且不能根据工况需要实时调节真空度。因此,采用真空泵为制动助力器提供所需要的真空度。为此,设计一种新型真空压力传感器来满足真空压力检测的需要,并且配合真空泵提供制动所需要的真空度。
真空度传感器,采用先进的硅微机械加工技术生产,以集成硅压阻力敏元件作为传感器的核心元件制成的绝对压力变送器,由于采用硅-硅直接键合或硅-派勒克斯玻璃静电键合形成的真空参考压力腔,及一系列无应力封装技术及精密温度补偿技术,因而具有稳定性优良、精度高的突出优点,适用于各种情况下绝对压力的测量与控制。
传统技术用不加热的钢珠直接压接,造成附近一圈大约3mm直径范围凹陷,又或者钢珠压入的深度不够导致脱落,压力大小难以掌控。此外钢珠需要放入盖板上的钢珠压接孔全凭手工操作要放入孔内较困难。而且此工序熟练工需要耗时1分钟到1分半钟。
因此,为了提高生产效率和成品质量,急需一台自动化程度相对较高的真空度传感器钢珠自动热压设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种效率高、成品质量好的真空度传感器钢珠自动热压设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种真空度传感器钢珠自动热压设备,包括机架和安装在机架上的工作平台;所述机架底部设有控制装置,机架上固定有与控制装置相连接的设置装置;所述机架上还设有与控制装置连接的热压装置;所述机架上还设有控制设备开关的安全装置,所述安全装置与控制装置连接。
通过设置装置可以设置装配过程中所需要的各项参数,与设置装置相连接的控制装置可根据参数控制热压装置的动作从而完成热压步骤。安全装置可以控制设备的开关。各个装置之间的相互配合,使得零件之间的安装形成一种高度的自动化,直接提升了生产效率和成品的质量。安全装置可以根据实况对设备及操作人员进行安全保护。
进一步地,所述热压装置包括钢珠热压机构和钢珠吸拾机构;所述钢珠热压机构包括固定在工作平台上的基座,所述基座上设有可旋转的钢珠导向板,所述钢珠导向板通过气缸可上下移动地固定在工作平台与机架之间的支撑柱上;所述基座的上方还设有通过伺服机械臂固定在机架上的热熔头;所述钢珠吸拾机构包括电动气压笔。
代热压钢珠的工件可放置在基座上,钢珠导向板在气缸的作用下,可自动调整角度,将工件压紧固定在基座上。电动气压笔可通过压强的作用简洁便利地吸取钢珠,使得钢珠的拾取操作变得非常地容易实现,从而节省了大量的时间。钢珠导向板可以帮助钢珠顺利落在工件的钢珠孔位上。热熔头可以直接对钢珠进行加热,从而通过钢珠将热量传递给工件,使得工件上的钢珠孔位稍微融化,钢珠在热熔头的压力作用下陷入钢珠孔位。
进一步地,所述钢珠导向板上设有一漏斗状的导向孔,所述导向孔在钢珠导向板固定压紧工件时与工件上的钢珠孔位对准。漏斗状的导向孔,使得钢珠的放入更加地顺畅,不需要工作人员非常仔细地对准放置位置,而只需要将钢珠放入到漏斗内即可。
进一步地,所述安全装置包括电源开关和急停开关。电源开关直接控制设备的电源接通情况,而急停开关则可以在遇到紧急情况时,直接切断设备的运行,大大地提高了设备运行的安全度。
进一步地,所述安全装置还包括两个光电按钮,所述光电按钮分别固定在压装台两侧的工作平台上。当需要启动设备时,不仅需要接通电源,同时还需要操作人员双手触碰光电按钮,才能够顺利启动设备。此种设定大大减小了可能存在的启动失误情况,保证了操作人员的双手均处于安全位置,提高了操作人员的安全意识。
进一步地,所述安全装置还包括安全光栅,所述安全光栅固定在机架上。安全光栅可以在设备运行的时候自动检测是否有外界物体误入,如有检测到误入物体,可随即将信号传递给控制装置,控制装置立即停止设备的运行,大大提高了设备的安全性。
进一步地,所述设置装置包括安装在机架上的触控屏。操作人员可通过触控屏进行各种参数的输入和设置。
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