[实用新型]一种新型软包电芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电芯结构，尤其涉及一种新型软包电芯结构。

背景技术

目前，软包动力电池与软包超级电容的电芯极耳多是同一端双出，这种极耳引出方式可以很方便地实现电芯的串联或并联。然而，因为动力电池与软包超级电容的电流比较大，这种极耳引出方式会造成电芯放电时，靠近极耳的部分温度较高，而远离极耳的部分温度相对较低，而且，因为极耳是一端双出，极耳的宽度不能超过电芯宽度的二分之一，如图1所示，电芯的正极极耳10与负极极耳20从电芯的同一端引出，导致靠近正极极耳10与负极极耳20的H部分温度较高。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型软包电芯结构，广泛应用于软包动力电池与软包超级电容的电芯中，可实现将正极极耳与负极极耳的尺寸做得足够大，同时，可保证电芯在放电过程中，整体温度均匀，不会出现过热现象。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种新型软包电芯结构，其特征在于，包括内部具有容置腔的铝塑膜、设置于铝塑膜的容置腔内的电芯本体、贴敷于电芯本体上表面且从电芯本体上表面引出的正极极耳、及贴敷于电芯本体下表面且从电芯本体下表面引出的负极极耳，其中，该铝塑膜上端开设有一上窗口，下端开设有一下窗口，该正极极耳上端穿出上窗口，该负极极耳下端穿出下窗口。

作为本实用新型的进一步改进，所述正极极耳表面涂覆有上极耳胶，该上极耳胶将正极极耳与外部密封隔绝；该负极极耳表面涂覆有下极耳胶，该下极耳胶将负极极耳与外部密封隔绝。

作为本实用新型的进一步改进，所述电芯本体包括堆叠且相互间隔设置的若干正极片与若干负极片，且每相邻正极片与负极片之间通过隔膜隔开；该正极极耳焊接于正极片上，且从电芯本体的一端引出，该负极极耳焊接于负极片上，且从电芯本体相对的另一侧引出。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔膜包括若干隔膜层堆叠而成，该若干正极片中的每一正极片插入其中一隔膜层中，该若干负极片中的每一负极片插入相邻两层隔膜层之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述铝塑膜主要由一上铝塑膜与一下铝塑膜盖合而成，该上窗口位于上铝塑膜上，该下窗口位于下铝塑膜上。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过将正极极耳贴敷于电芯本体整个上表面，将负极极耳贴敷于电芯本体整个下表面，因此，正极极耳与负极极耳的尺寸足够大，甚至可以大到几乎与电芯的正极片或负极片极片尺寸相同；

（2）由于正极极耳与负极极耳分别从电芯的上下表面引出，因此，电芯在放电过程中，电芯整体温度均匀，不会出现过热现象，有效地避免了传统由一端双出极耳的电芯放电时靠近极耳处温度过高的现象，特别是，对于80Ah以上的电芯，效果最为明显；

（3）通过分别在正极极耳与负极极耳上涂覆极耳胶，并通过热封的方式，保证正极极耳与负极极耳之间、正极极耳与上铝塑膜之间、负极极耳与下铝塑膜之间分别形成密封隔绝的作用。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型电芯本体的结构示意图；

图4为图3中A部分的结构示意图；

图5为图3中B部分的结构示意图；

图6为本实用新型铝塑膜的结构示意图；

图7为本实用新型负极极耳与下极耳胶结合的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图7，本实用新型实施例提供一种新型软包电芯结构，包括内部具有容置腔11的铝塑膜1、设置于铝塑膜1的容置腔11内的电芯本体2、贴敷于电芯本体2上表面且从电芯本体2上表面引出的正极极耳3、及贴敷于电芯本体2下表面且从电芯本体2下表面引出的负极极耳4，其中，该铝塑膜1上端开设有一上窗口12，下端开设有一下窗口13，该正极极耳3上端穿出上窗口12，该负极极耳4下端穿出下窗口13。

如图2与图7所示，所述正极极耳3表面涂覆有上极耳胶5，该上极耳胶5将正极极耳3与外部密封隔绝；该负极极耳4表面涂覆有下极耳胶6，该下极耳胶6将负极极耳4与外部密封隔绝。