[实用新型]一种高效延时冷却式重力浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体为一种高效延时冷却式重力浇注模具。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸

目前，以银、锌为主要合金元素的铜基合金，以其良好的摩擦性能，得以广泛的应用于制造新型航空发动机的双金属衬套等耐磨零件。现有技术中在制造耐磨零件时，通常采用钢模重力浇注，但是，由于缺乏专业的却设备，使得铸件最先浇注的低端的热量散发困难，冷却时间相对靠后，缺乏浇注液的补充，造成铸件底部周壁出现大量的疏松孔，影响浇注效果；且现在常用的浇注设备为单模逐个浇注，浇注效率低下，使得产量受到极大的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效延时冷却式重力浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效延时冷却式重力浇注模具，包括底座、支撑板、支撑腿和恒温储液箱，支撑板的底端均匀的设有若干支撑腿，所有的支撑腿底端共同固定连接底座，底座上均匀的设有若干浇注模具，支撑板的顶端固定连接恒温储液箱，恒温储液箱的底端均匀的设有若干浇注嘴，恒温储液箱的顶端设有注液口，恒温储液箱的一侧端设有控制开关，浇注嘴上设有电磁阀，电磁阀与控制开关连接，浇注模具内设有与浇注嘴相对应的浇注模腔，浇注模腔是顶端敞口型结构设计，浇注模具的侧壁自上到下均匀的设有若干冷却环孔，所有的冷却环孔均套设在浇注模腔的外侧，同一水平高度的所有冷却环孔均是通过连接水管串通贯通连接，底座最左侧的浇注模具上的每一冷却环孔均贯通连接一个进水管，每一进水管上均设有控制阀，每一控制阀上均设有延时器，底座的最右侧的浇注模具上的每一冷却环孔均贯通连接一个出水管。

作为本实用新型更进一步的技术方案，支撑板的底端均匀的设有8个或10支撑腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，底座上均匀的设有3～4个浇注模具。

作为本实用新型更进一步的技术方案，浇注模具与支撑腿之间是相间分布。

作为本实用新型更进一步的技术方案，恒温储液箱的底端均匀的设有3～4个浇注嘴。

作为本实用新型更进一步的技术方案，浇注嘴与浇注模具之间一一对应。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所有的延时器上时间的设置为自下而上依次呈递增的等差数列排列，且公差为2s～10s。

作为本实用新型更进一步的技术方案，同一浇注模具上的所有冷却环孔均是相互独立的。

与现有技术相比，本实用新型利用延时器，控制所有的控制阀自下而上依次延时打开，使得浇注模腔内的合也冷却是自下而上完成的，保证铸件底部先冷却，然后出现的空隙有上部的合金液补充，降低铸件底部周边疏松孔的数量，提高铸件质量；多个浇注模具的设置，保证一次可以完成多个浇注，提高浇注效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效延时冷却式重力浇注模具的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-支撑腿，4-恒温储液箱，5-注液口，6-浇注嘴，7-控制开关，8-浇注模具，9-浇注模腔，10-冷却环孔，11-进水管，12-出水管，13-连接水管，14-控制阀，15-延时器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。