[实用新型]一种铝合金灯体偏心注料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种铝合金灯体偏心注料模具。

背景技术

现有的铝合金灯体注料模具的一般设置在模具中心，料料通过入料口进入直接进入模腔，由于产品尺寸大、流动路线和时间长，易造成产品缺料和质量不均匀，影响铝合金灯体的外观及质量。

发明内容

针对以上技术不足，本实用新型提供一种铝合金灯体偏心注料模具，通过改变模具的流料口位置，大大提高了料体的流动速度及均匀性，提升了制作的铝合金灯体的质量。

本实用新型所采用的技术方案：一种铝合金灯体偏心注料模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板均匀设有四个圆形的导柱，上模板的一侧设有一个与外部连通的注料孔，所述上模板中部设置有上模凸台以及与上模凸台两侧连接的凸台连接部，位于上模凸台两侧的上模板上分别设置有上模弧形进料槽及上模弧形出料槽，所述上模弧形进料槽通过上模连通槽与注料孔连接；

所述下模板上均匀设有四个圆形的导柱孔，下模板的一侧设有一个注料柱，所述注料柱上设置有一个与注料孔配合使用的连通孔，所述下模板中部设置有下模凹腔以及与下模凹腔两侧连接的凹腔连接部，所述下模凹腔内设置有灯体成型模具，所述灯体成型模具与上模凸台配合实现灯体成型功能，位于下模凹腔两侧的下模板上分别设置有下模弧形进料槽及下模弧形出料槽，所述下模弧形进料槽通过下模连通槽与注料柱的连通孔连接。

所述下模弧形出料槽外侧的下模板上设置有与下模弧形出料槽连通的下模外出料部，所述上模弧形出料槽外侧的上模板上设置有与下模外出料部配合的上模外出料部。

所述上模板四个角上均设有定位销，下模板四个角上均设有定位销孔，定位销孔和定位销相互扣合。

所述注料孔上方设置有一个圆形盖子。

本实用新型的有益效果为：使用本实用新型，物料通过采用偏心注料模具注入料口进入模腔，加快了物料流动性，大大提高了料体的流动速度及均匀性，使产品外观质量和性能得到提高。

附图说明

图1为本实用新型上模的仰视结构示意图；

图2为本实用新型下模的俯视结构示意图；

图中，1为上模板，2为上模凸台，3为导柱，4为注料孔，11为定位销，12为上模连通槽，13为圆形盖子，14为上模弧形进料槽，15为凸台连接部，16为上模弧形出料槽，17-上模外出料部；

5为下模板，6为下模凹腔，7为注料柱，21为定位销孔，22为下模连通槽，23为导柱孔，24为下模弧形进料槽，25为凹腔连接部，26为下模弧形出料槽，27为下模外出料部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种铝合金灯体偏心注料模具，包括上模板（1）和下模板（5），其特征在于：所述上模板（1）上均匀设有四个圆形的导柱（3），上模板（1）的一侧设有一个与外部连通的注料孔（4），所述上模板（1）中部设置有上模凸台（2）以及与上模凸台（2）两侧连接的凸台连接部（15），位于上模凸台（2）两侧的上模板（1）上分别设置有上模弧形进料槽（14）及上模弧形出料槽（16），所述上模弧形进料槽（14）通过上模连通槽（12）与注料孔（4）连接；

所述下模板（5）上均匀设有四个圆形的导柱孔（23），下模板（5）的一侧设有一个注料柱（7），所述注料柱（7）上设置有一个与注料孔（4）配合使用的连通孔，所述下模板（5）中部设置有下模凹腔（6）以及与下模凹腔（6）两侧连接的凹腔连接部（25），所述下模凹腔（6）内设置有灯体成型模具，所述灯体成型模具与上模凸台（2）配合实现灯体成型功能，

位于下模凹腔（6）两侧的下模板（5）上分别设置有下模弧形进料槽（24）及下模弧形出料槽（26），所述下模弧形进料槽（24）通过下模连通槽（22）与注料柱（7）的连通孔连接。

所述下模弧形出料槽（26）外侧的下模板（5）上设置有与下模弧形出料槽（26）连通的下模外出料部（27），所述上模弧形出料槽（16）外侧的上模板（1）上设置有与下模外出料部（27）配合的上模外出料部（17）。

所述上模板（1）四个角上均设有定位销（11），下模板（5）四个角上均设有定位销孔（21），定位销孔（21）和定位销（11）相互扣合。

所述注料孔（4）上方设置有一个圆形盖子（13），所述圆形盖子可以在注料完成后盖上，阻挡外部灰尘进入注料口。

使用时，首先将上模和下模通过上模板（1）上的定位销（11）与下模板（5）上的定位销孔（21）扣合在一起，然后将物料从上模板（1）侧部的注料孔（4）中注入，物料经注料柱（7）的连通孔进入到连通槽（8）然后到达下模弧形进料槽（24）中，然后均匀流动到下模凹腔（6）的灯体成型模具中成型即可。