[实用新型]一种带双重强制复位机构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体的是指一种带双重强制复位机构的注塑模具。

背景技术

目前的模具中顶针伸出后复位时被卡住，合模时顶针会损坏型腔，通常在模具中采用强制复位机构，这种强制复位机构，一般采用这种结构：在A板上设置有复位杆、在B板上设置有第一套筒，在推板上设置有第二套筒，但是这种结构仍然不能保证能够将推板和顶针强制复位，特别是第二套筒上的卡块如果发生磨损，复位杆就会不能直接推动下套筒，进而使强制复位机构的功能失灵，对模具造成伤害，因此有必要开发一种多个结构的强制复位机构，能够百分之百的保证顶针和推板的复位。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术之不足，提出了一种带双重强制复位机构的注塑模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。

一种带双重强制复位机构的注塑模具，包括底板、两个安装于底板上的方铁、安装于方铁上的B板以及依次设置于B板上的A板、流道板和面板，其中A板、流道板和面板构成了定模组件，底板、方铁和B板构成了动模组件，所述A板与B板之间设置有前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间设置有产品型腔，所述面板上设置有与产品型腔连通的流道嘴；两个方铁之间设置有推板，该推板上设置有顶针，该顶针穿过B板并伸入后模仁中，还包括设置于所述注塑模具中的至少一个强制复位机构，所述推板底部固定连接有一推板卡块，所述推板卡块上设置一U形卡孔，所述U形卡孔的侧壁设置有凸出于侧壁的U形卡边。

更具体的，所述强制复位机构包括相对于推板固定的下套筒、相对于B板固定的上套筒以及相对于A板固定的复位杆，所述下套筒上端连接在上套筒内且下套筒能够在上套筒内滑动，所述复位杆能够滑动到所述下套筒内，所述上套筒的下端开口处设置有一用于容置活动卡块的环状卡腔，所述下套筒的上端侧壁设置有一对相对设置的能够相对或相反运动的活动卡块。

更具体的，所述下套筒的上端设置有一对相对设置的卡孔，所述一对卡孔内设置有一对活动卡块。

更具体的，所述一对活动卡块的外端设置有外斜面，所述一对活动卡块的内端设置有内斜面。

更具体的，所述活动卡块为两层结构，包括上层的材质为钴基碳化钨合金的耐磨层以及下层的模具钢层，所述外斜面和内斜面设置在耐磨层表面。

本实用新型的有益效果在，本注塑模具较现有的技术相比，除了至少一个强制复位机构外，在推板底部固定连接有一推板卡块，在相应注塑机的顶杆端头设置有凸头，所述凸头能够卡扣到推板卡块，当注塑机顶杆回拉时，能够带着推板复位，进而保证了模具的绝对复位；优选的，活动卡块直接嵌装在下套筒内，直接用手工即可完成安装，其安装方式较现有的强制复位机构相比，装配工艺大大简化，降低了人工装配成本；另外，优选的活动卡块采用两层结构，包括上层的材质为钴基碳化钨合金的耐磨层以及下层的模具钢层，这种钴基碳化钨合金异常的耐磨，即使模具长时间的使用，也不会磨损，因此模具的寿命大大的延长。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的推板卡块的结构示意图。

图3为本实用新型的强制复位机构纵向剖面的结构示意图。

图4为本实用新型的活动卡块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4，一种带双重强制复位机构的注塑模具的实施例，包括底板10、两个安装于底板10上的方铁11、安装于方铁11上的B板12以及依次设置于B板12上的A板13、流道板14和面板15，其中A板13、流道板14和面板15构成了定模组件，底板10、方铁11和B板12构成了动模组件，所述A板13与B板12之间设置有前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间设置有产品型腔，所述面板15上设置有与产品型腔连通的流道嘴；两个方铁11之间设置有推板17，该推板17上设置有顶针，该顶针穿过B板12并伸入后模仁中，还包括设置于所述注塑模具中的一个强制复位机构，所述推板17底部固定连接有一推板卡块18，所述推板卡块上设置一U形卡孔180，所述U形卡孔180的侧壁设置有凸出于侧壁的U形卡边181。