[实用新型]一种微正压轮毂喷粉转台有效
申请号: | 201720173196.3 | 申请日: | 2017-02-25 |
公开(公告)号: | CN206483614U | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 秦智伟;王洪涛;苏进宝;马焕明;魏庆旺;刘磊;宁博 | 申请(专利权)人: | 中信戴卡股份有限公司 |
主分类号: | B05B13/02 | 分类号: | B05B13/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 066318 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 正压 轮毂 转台 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种微正压轮毂喷粉转台,具体地说属于轮毂喷涂设备领域。
背景技术
在离线式喷粉线中,需要将地链输送来的轮毂由机器人抓取,放置到旋转工作台支具上,并通过转台旋转将轮毂转入粉房进行喷粉,转台的工作环境十分恶劣,粉末涂料极易进入转台内腔,造成转台机械故障,影响正常使用。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型提供一种微正压轮毂喷粉转台,可以避免粉尘进入转台内腔造成机械故障。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种微正压轮毂喷粉转台,包括底座、公转电机、悬臂、支具、自转电机和辅助设备。
底座位于悬臂下方,设置为密闭空腔结构,其内设有公转电机及与公转电机联接的减速器,减速器输出轴即悬臂公转主轴,该主轴内设置中心孔,悬臂亦设置为密闭空腔结构,悬臂两端设置自转电机密封腔,上述底座空腔、公转主轴中心孔、悬臂空腔和自转电机密封腔互相连通为一个整体微正压腔,外接压缩空气管穿过底座侧壁联接该微正压腔。
进一步,所述压缩空气管穿过底座侧壁,依次穿过公转主轴中心孔、悬臂空腔连接至自转电机密封腔,充入自转电机处的压缩空气只能经由入管口溢出,防止粉尘经此唯一向外的开口进入。
进一步,所述压缩空气管穿过底座侧壁,连接至主轴中心孔下端,充入主轴中心孔的压缩空气只能经由入管口溢出,防止粉尘经此唯一向外的开口进入。
进一步,所述压缩空气管直接连接底座侧壁,充入的压缩空气只能经由入管口溢出,防止粉尘经此唯一向外的开口进入。
进一步,所有电机配置测温热电偶,监测其运行温度、超温报警。
进一步,自转电机密封腔内设自转电机,自转电机主轴朝上并安装支具。
进一步,在底座与悬臂之间设置推力轴承,该轴承与公转主轴同心。
进一步,所采用的的压缩空气洁净度必须满足粉房作业要求。
本实用新型的有益效果是:该离线喷粉转台通过加入洁净的压缩空气,使整个转台内腔形成微正压,防止粉末涂料进入转台内部,避免粉尘造成机械故障,延长转台使用寿命,大大降低了转台故障率。
附图说明
图1为本实用新型实施例俯视图。
图2为本实用新型实施例侧视图。
图3为本图2局部A放大图。
图中阿拉伯数字表示如下:1.支具、2.自转电机、3.自转电机密封腔、4.悬臂、5.推力轴承、6.减速器、7.压缩空气管、8.底座、9.公转电机、10.定位拨叉、11.到位电眼、12.公转主轴、13.中心孔、14.下轴承座、15.上轴承座。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明:
如图1、图2、图3所示,一种微正压轮毂喷粉转台,包括底座8、公转电机9、悬臂4、支具1、自转电机2和辅助设备,底座8位于悬臂4下方,设置为密闭空腔结构,其内设有公转电机9及与公转电机联接的减速器6,减速器6输出轴即悬臂公转主轴12,该主轴内设置中心孔13,悬臂4亦设置为密闭空腔结构,悬臂4两端设置自转电机密封腔3,上述底座空腔、公转主轴中心孔13、悬臂空腔和自转电机密封腔3互相连通为一个整体微正压腔,压缩空气管7穿过底座8侧壁,连接至主轴中心孔13下端。
所有电机配置测温热电偶,监测其运行温度、超温报警。
自转电机密封腔3内设自转电机2,自转电机2主轴朝上并安装支具1。
在底座8与悬臂4之间设置推力轴承5,该轴承与公转主轴12同心。
所采用的的压缩空气洁净度必须满足粉房作业要求。
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