[实用新型]一种新型压铸成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型压铸成形模具。

背景技术

压铸是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一，压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽，随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压铸成形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型压铸成形模具，包括基座、垫板、型芯固定板、凹板、上模板、上固定板、柱塞、加料腔、注胶机构、塑件和型芯，所述基座上侧固定有垫板，所述垫板上固定有型芯固定板，所述型芯固定板上侧固定有凹板，所述凹板上侧固定有上模板，所述上模板上固定有上固定板，所述上固定板内设置有柱塞，且上固定板内设置有加料腔，所述上模板下侧设置有注胶机构，所述注胶机构左侧设置有塑件，所述塑件下侧设置有型芯，且型芯下侧固定在型芯固定板上。

优选的，所述凹板和上模板采用高强度的合金制作而成。

优选的，所述凹板的长宽高为60cm×50cm×10cm，且垫板、型芯固定板和凹板自下至上依次固定。

优选的，所述柱塞可在上固定板内上下活动，且活动行程为上固定板的高度。

优选的，所述型芯下侧设置有滑块，型芯采用活动型芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型压铸成形模具结构简单，使用方便，利用压铸设备，能够将材料一次压铸成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，并且该新型压铸成形模具所生产的制品致密性好，质量优越。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、基座，2、垫板，3、型芯固定板，4、凹板，5、上模板，6、上固定板，7、柱塞，8、加料腔，9、注胶机构，10、塑件，11、型芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压铸成形模具，包括基座1、垫板2、型芯固定板3、凹板4、上模板5、上固定板6、柱塞7、加料腔8、注胶机构9、塑件10和型芯11，基座1上侧固定有垫板2，垫板2上固定有型芯固定板3，型芯固定板3上侧固定有凹板4，凹板4上侧固定有上模板5，凹板4和上模板5采用高强度的合金制作而成，凹板4的长宽高为60cm×50cm×10cm，且垫板2、型芯固定板3和凹板4自下至上依次固定，上模板5上固定有上固定板6，上固定板6内设置有柱塞7，且上固定板6内设置有加料腔8，柱塞7可在上固定板6内上下活动，且活动行程为上固定板6的高度，上模板5下侧设置有注胶机构9，注胶机构9左侧设置有塑件10，塑件10下侧设置有型芯11，型芯11下侧设置有滑块，型芯11采用活动型芯，且型芯11下侧固定在型芯固定板3上。

工作原理：在使用该新型压铸成形模具时，首先将物料放入加料腔8内，通过柱塞7的压力挤压物料，并使物料通过注胶机构9进入模具型腔中定形，使物料成为塑件10，柱塞7可在上固定板6内上下活动，且活动行程为上固定板6的高度，能够充分彻底的将物料挤压进注胶机构9内，型芯11下侧设置有滑块，型芯11采用活动型芯，最后，打开模具取出成品。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。