[实用新型]一种新型电池壳封装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池装置技术领域，具体涉及一种新型电池壳封装结构。

背景技术

随着生活水平的提高，各种电子产品，如移动电话、数码相机等，被广泛的普及使用，此类电子产品一般使用可充电的锂离子电池作为电源。锂离子电池的壳体通常包括电芯、电极连接片、保护板、前盖组成，前盖需包裹住保护板。在业界，一般是在注塑成型前盖时，将保护板放置在模具内，通过垫片顶抵保护板，使保护板紧贴前盖，并通过前盖成型时的熔融塑胶将保护板粘合于一体。此种加工方式比较复杂，可靠性较差，在成型过程中会出现垫片歪斜、脱落现象，影响电池壳的封装质量。而且，在电池工作时，电池会产生热量，若不及时散热，将会导致电池膨胀甚至爆炸，安全性能亟待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电池壳封装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电池壳封装结构，包括电池壳本体和电芯，所述电池壳本体的内部安装有电芯，所述电芯的顶部密封有电芯封盖，所述电芯封盖的两侧分别预留有正极和负极的电极极片，所述电极极片均固定连接于导电触片的底部，所述导电触片穿过绝缘压板后固定连接于连接板，所述连接板上表面设置有触电片，所述电池壳本体的顶部固定连接有电池壳封盖。

优选的，所述电池壳封盖的两侧对称设置有定位凹槽。

优选的，所述电池壳本体的表面均匀分布有防爆凹槽，所述电池壳本体的中部横向一体化设置有加强肋。

优选的，所述绝缘压板的一侧开设有固定槽，所述固定槽内分别卡固有导电触片。

优选的，所述导电触片呈“Z”字型，所述导电触片的底端焊接固定于电极极片，所述导电触片的顶端焊接固定于连接板。

优选的，所述连接板上印刷有导电电路，导电电路的两端分别连接于焊接位点以及触电片。

本实用新型的技术效果和优点：该新型电池壳封装结构，通过带有防暴凹槽的电池壳本体，可以加快电芯的散热，避免电芯在工作时产热严重导致内部膨胀和爆炸。本实用新型结构简单，便于封装，提高良品率，散热效率高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的电池壳本体结构示意图；

图5为本实用新型的绝缘压板结构示意图。

图中：1触电片、2电池壳封盖、3定位凹槽、4电池壳本体、5加强肋、6防爆凹槽、7电芯、8连接板、9电极极片、10电芯封盖、11绝缘压板、111固定槽、12导电触片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型电池壳封装结构，包括电池壳本体4和电芯7，所述电池壳本体4的内部安装有电芯7，所述电芯7的顶部密封有电芯封盖10，所述电芯封盖10的两侧分别预留有正极和负极的电极极片9，所述电极极片9均固定连接于导电触片12的底部，所述导电触片12穿过绝缘压板11后固定连接于连接板8，所述连接板8上表面设置有触电片1，所述电池壳本体4的顶部固定连接有电池壳封盖2。

进一步的，所述电池壳封盖2的两侧对称设置有定位凹槽3，通过定位凹槽3，便于将电池准确的放入指定位置，提高触电片1与电器的连接效率，使用方便。

进一步的，所述电池壳本体4的表面均匀分布有防爆凹槽6，所述电池壳本体4的中部横向一体化设置有加强肋5，电池壳本体4采用金属铝一体化注塑成型，在电池壳本体4的表面均匀的分布有防暴凹槽6，一方面，通过铝制电池壳本体4，可以加强电芯7的固定结构，保护电芯7，另一方面，利用铝高效的导热性，可以加快电芯7的散热，避免电芯7在工作时产热严重导致内部膨胀和爆炸，提高电芯7的安全性能，通过加强筋5，可以进一步的稳定电池壳本体4，且电芯7的表面刻有防爆压痕，提高防暴性能。