[实用新型]一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于输液器滴瓶技术领域，涉及到输液器滴瓶组装设备，特指一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置。

背景技术

众所周知，一次性输液器是主要用于静脉输液的经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的常见的一次性医疗耗材。滴瓶是输液器中重要组成部分，滴瓶包括滴斗、塑针、滤网、止水膜、蓝盖和护套。

传统的滴瓶通过手工进行组装，不但生产效率较低，而且在组装过程中容易污染滴瓶。其中有一道工序是对滴斗进行粘胶，传统的做法是采用海绵进行粘胶，其存在的缺陷有：1，粘胶工作时间稍久，海绵就需要更换，非常不方便，而且会造成资源的浪费；2，由于市场上没有特定的海绵，所以在使用中需要手工剪成滴斗状，手工剪成要求的形状存在一定的技术难度，工作效率非常低下，也非常不环保；3，用海绵粘胶还控制不好沾胶量及粘胶的均匀度，造成产品下一道工序无法顺利完成。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效率、高合格率、节约环保的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置，包括支架，在支架上设置有装胶水的不锈钢胶水容器，该不锈钢胶水容器具有上开口，在不锈钢胶水容器内设置有不锈钢齿轮组，不锈钢齿轮组包括相互啮合的主动轮和从动轮，在从动轮的正中间部位固设有与其同轴旋转的不锈钢胶水沾头，不锈钢胶水沾头正对着预粘胶的滴斗，滴斗位于锈钢胶水沾头的上方，不锈钢胶水沾头在外力的作用下移向滴斗并对其进行旋转粘胶。

在上述的滴斗粘胶装置中，所述不锈钢胶水容器内设置有轴承固定板，轴承固定板通过轴承安装有所述主动轮和从动轮，主动轮通过连接轴连接有带动其旋转的摆动气缸，摆动气缸安装在支架上。

在上述的滴斗粘胶装置中，所述主动轮具有一个，从动轮的数量具有两个以上。

在上述的滴斗粘胶装置中，所述不锈钢胶水容器下设置有驱使其升降的导杆气缸。

在上述的滴斗粘胶装置中，所述支架分为支架一和支架二两部分，支架一和支架二为前后方向上的设置，所述不锈钢胶水容器设置在支架一的固定板上，所述导杆气缸设置在支架一的气缸安装板上，导杆气缸的气缸杆朝上且与支架二的底板固连，所述不锈钢齿轮组及摆动气缸均设置在支架二的顶板上，其中摆动气缸位于该顶板的上表面、不锈钢齿轮组位于该顶板的下表面。

在上述的滴斗粘胶装置中，所述固定板的上表面设置有至少两个挡板，且该挡板分设在不锈钢胶水容器的左右两侧。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：

1、本实用新型结构合理，操作简便，环保，自动化程度高，具有节约人力成本和提高生产效率的优点；

2、本实用新型采用不锈钢胶水沾头对滴斗内部旋转均匀涂胶，配合导杆气缸可以准确控制沾胶量及均匀度；

3、本实用新型中，胶水容器和齿轮组均采用不锈钢材质，使得沾胶这一道工序具有较长时间的使用，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视示意图之一；

图2是本实用新型的结构俯视示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1-图2所示，一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗粘胶装置，包括支架1，在支架1上设置有装胶水的不锈钢胶水容器2，该不锈钢胶水容器2具有上开口3，在不锈钢胶水容器2内设置有不锈钢齿轮组4，不锈钢齿轮组4包括相互啮合的主动轮41和从动轮42，在从动轮42的正中间部位固设有与其同轴旋转的不锈钢胶水沾头5，不锈钢胶水沾头5正对着预粘胶的滴斗6，滴斗6位于锈钢胶水沾头5的上方，不锈钢胶水沾头5在外力的作用下移向滴斗6并对其进行旋转粘胶。

作为优选，所述不锈钢胶水容器2内设置有轴承固定板21，轴承固定板21通过轴承安装有所述主动轮41和从动轮42，主动轮41通过连接轴7连接有带动其旋转的摆动气缸8，摆动气缸8安装在支架1上。

作为优选，所述主动轮41具有一个，从动轮42的数量具有两个以上。

作为优选，所述不锈钢胶水容器2下设置有驱使其升降的导杆气缸9。