[实用新型]一种新型硫化机中心机构的密封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种新型硫化机中心机构的密封机构。

背景技术

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

现有技术中硫化机中心装置的密封圈是用四氟垫放在中心装置压盖内来完成防止漏蒸汽，四氟垫抗高温性较差，易老化，一般需要2至3个月就需更换一次四氟垫；由于硫化机开机需要长时间预热，对生产厂家来讲停止硫化机工作是最为忌讳的。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型硫化机中心机构的密封机构，包括压盖，所述压盖通过密封螺母安装在密封托顶部，且所述密封螺母通过浮动帽固定在压盖上，所述密封托和压盖之间设有石棉板，所述密封托中空层设有密封圈，且所述密封圈在伸缩立柱根部连接有一组斜组密封圈，所述密封圈和伸缩立柱之间设有伸缩器，所述伸缩器设有压体，所述压体之间设有弹簧，且所述压盖、石棉板、密封圈和斜组密封圈套接在伸缩立柱上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩器通过紧固件，固定在伸缩立柱，且可沿径向运动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封圈采用橡胶密封圈，且采用Y型的橡胶密封圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压盖、密封托采用Q-235钢材材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：浮动式密封装置主要由密封座、浮动套、密封圈、石棉板及压盖几部分组成, 密封座与缸体为焊接连接。密封圈仍使用Y型橡胶密封圈, 采用两个密封圈背向对置的安装形式安装在浮动套外。浮动套在密封座内可以沿径向上下浮动, 密封圈的顶部由石棉板和压盖通过螺钉进行联接固定。中心拉杆的轴向密封通过两个密封圈得以实现, 同时装有密封圈的浮动套可以随中心拉杆的径向跳动进行上下浮动, 减小了密封圈的受力状态, 延长了密封圈的使用寿命，在中心拉杆的根部安装了一组斜组密封圈, 使随伸缩立柱运动带来的混合物在斜组密封圈处被挡住, 由于斜组密封圈是安装在伸缩立柱根部, 伸缩器与其外圈的密封托有2 ～ 3 mm 的间隙, 因此密封圈可以随中心拉杆在径向方向进行小范围的上下浮动, 这样就大大减小了密封圈在径向方向受到的伸缩立柱的挤压力, 改善了密封圈的受力状态, 使密封圈由原来受轴向摩擦力和径向挤压力的合力, 变为只受轴向的摩擦力。受力状态的改变, 使橡胶密封圈的磨损情况得到了较好的改善, 延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-伸缩立柱；2-压盖；3-浮动帽；4-密封托；5-石棉板；6-伸缩器；7-弹簧；8-压体；9-缸体；10-密封圈；11-密封螺母，12斜组密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型硫化机中心机构的密封机构，包括压盖2，所述压盖2通过密封螺母11安装在密封托4顶部，且所述密封螺母11通过浮动帽3固定在压盖2上，所述密封托4和压盖2之间设有石棉板5，所述密封托4中空层设有密封圈10，且所述密封圈10在伸缩立柱1根部连接有一组斜组密封圈12，所述密封圈10和伸缩立柱1之间设有伸缩器6，所述伸缩器6设有压体8，所述压体8之间设有弹簧7，且所述压盖2、石棉板5、密封圈10和斜组密封圈12套接在伸缩立柱1上。

优选的是，所述伸缩器6通过紧固件，固定在伸缩立柱1，且可沿径向运动；所述密封圈采用橡胶密封圈，且采用Y型的橡胶密封圈；所述压盖2、密封托2采用Q235钢材材料。