[实用新型]一种混合料预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产设备领域，尤其是指一种混合料预热装置。

背景技术

在炼铁过程中，需要用水蒸汽、热风或热废气来预热烧结混合料，使得混合料的温度升高，从而提高烧结机生产率，混合料的温度每提高 10℃，烧结机利用系数可提高5％左右。现有技术中，普遍采用过热蒸汽来提高混料温度，使其温度达到露点以上，减少混合料中水分，最终实现降低燃耗的目的。然而，现有的蒸汽预热装置的预热速度慢、且预热不均匀，预热效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混合料预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种混合料预热装置，包括外壳，外壳上设置有进料口和出料口，所述的外壳包括筒体、左堵头和右堵头，左堵头和右堵头均通过法兰和螺栓连接在筒体上，所述的进料口设置在筒体的上侧，所述的出料口设置在筒体的右端，所述的筒体的侧壁是由内筒和外筒组成的双层结构，内筒和外筒之间的环形空间内设置有两根相互平行设置的环形管，其中，一根环形管与设置在筒体外壁上的第一蒸汽入口管连通，另一根环形管与设置在筒体外壁上的蒸汽出口管连通，两根环形管通过直管连通，直管的侧面设置有气嘴，气嘴穿过所述的内筒，从而将直管内的蒸汽输送至内筒的内部，所述的筒体内设置有空心轴，空心轴的两端分别安装在左堵头和右堵头的中心，所述的空心轴的一端设置有第二蒸汽入口管，空心轴的侧壁上密布有出气孔，从而将空心轴内的蒸汽输送至空心轴的外部，空心轴的周围环绕有用于输送混合料的螺旋叶片。

所述的进料口上设置有料斗。

所述的空心轴通过支杆支撑在右堵头的中心，支杆至少有两根，支杆之间的间隔作为出料口的出料通道。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型以螺旋送料机为结构基础，在混合料的输送过程中，通过空心轴和筒体内输出的蒸汽对混合料进行同时加热，加热速度快，受热也更均匀。

2、本实用新型在筒体内设置了环形空间，环形空间内的空气可起到阻止筒体内外热交换的目的，从而减缓蒸汽中的热量向筒体外散失的速度，从而提高了热量的利用效率。

3、本实用新型在筒体的外侧设置了蒸汽出口管，通过对蒸汽出口管的通径进行截流，可灵活调整筒体内部的蒸汽压力，以适应不同配比的混合料的预热需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-第二蒸汽入口管，2-左堵头，3-环形管，4-直管，5-气嘴，6-蒸汽出口管，7-内筒，8-右堵头，9-出料口，10-空心轴，11-螺旋叶片，12-支杆，13-进料口，14-料斗，15-第一蒸汽入口管，16-混合料，17-外筒。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

一种混合料预热装置，包括外壳，外壳上设置有进料口13和出料口9，所述的外壳包括筒体、左堵头2和右堵头8，左堵头2和右堵头8均通过法兰和螺栓连接在筒体上，所述的进料口13设置在筒体的上侧，所述的出料口9设置在筒体的右端，所述的筒体的侧壁是由内筒7和外筒17组成的双层结构，内筒7和外筒17之间的环形空间内设置有两根相互平行的环形管3，其中，一根环形管3与设置在筒体外壁上的第一蒸汽入口管15连通，另一根环形管3与设置在筒体外壁上的蒸汽出口管6连通，两根环形管3通过直管4连通，直管4的侧面设置有气嘴5，气嘴5穿过所述的内筒7，从而将直管4内的蒸汽输送至内筒7的内部，所述的筒体内设置有空心轴10，空心轴10的两端分别安装在左堵头2和右堵头8的中心，所述的空心轴10的一端设置有第二蒸汽入口管1，空心轴10的侧壁上密布有出气孔，从而将空心轴10内的蒸汽输送至空心轴10的外部，空心轴10的周围环绕有用于输送混合料16的螺旋叶片11。

所述的进料口13上设置有料斗14。所述的空心轴10通过支杆12支撑在右堵头8的中心，支杆12至少有两根，支杆12之间的间隔作为出料口9的出料通道。