[实用新型]一种无缝钢管芯棒冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产设备领域，尤其是指一种无缝钢管芯棒冷却装置。

背景技术

钢管轧制过程中出现主电机电流在轧制钢管中间段时电流突然升高，再过一段时间后在轧制该部位时，电流又出现低于正常值的现象。在进行钢管全长壁厚检测时，部分钢管局部壁厚超限或出现内表面“重皮”，严重影响了钢管成材率。针对该现象究其原因，发现轧制后芯棒温度过高，局部温度接近300℃，甚至有的芯棒外表面颜色“发蓝”，局部芯棒外径变小、芯棒外表面磨损严重的情况，同时发现在轧制后对芯棒工作段外表面喷淋石墨润滑液时，温度过高导致部分芯棒外表面石墨润滑剂脱落。因此，为了保证生产的顺利进行，需要对芯棒进行冷却。现有的芯棒冷却手段是通过一套液压装置将生产中撤下的芯棒放入水槽中，再通过另一套机械装置将芯棒从水槽中取出，这种方式的生产效率比较低，不能实现连续自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管芯棒冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种无缝钢管芯棒冷却装置，包括水槽，水槽内盛装有冷却液，所述的水槽内侧设置有一根主动轴和一根从动轴，主动轴和从动轴平行设置，主动轴的两端各设置有一个主动链轮，从动轴的两端各设置有一对从动链轮，位于水槽同一侧的每一对主动链轮和从动链轮的外侧各环绕有一链条，链条在主动链轮的驱动下运转，链条上的链节共有两种，一种为长条状的平链节，另一种为中部带有尖角挡块的防滚动链节，两种链节交替相连组成链条，每根芯棒对应一个平链节和一个防滚动链节。

所述的水槽的内侧焊接有下轴瓦，下轴瓦的上侧安装有上轴瓦，上轴瓦和下轴瓦通过螺栓连接从而构成圆形的轴承安装孔，所述的主动轴和从动轴的两端均通过轴承安装在所述的轴承安装孔内。

所述的水槽的侧面设置有液位计。

所述的水槽上侧的中部设置有盖板。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型采用了链条输送机构来连续地输送芯棒，芯棒随着链条的运转进入冷却液中，再从冷却液中移出，冷却过程连续且高效。

2、本实用新型在水槽的侧面设置了液位计，通过液位计可实时掌握水槽内的液位，以便及时补充冷却液。

3、本实用新型通过分体式的轴瓦来安装轴承，不必在水槽的侧壁开孔便可以通过轴承将主动轴和从动轴安装在水槽内，不但制造工艺简单，而且消除了水槽侧壁开孔时开孔处密封不严的安全隐患。

4、盖板的设置，可有效减少冷却液挥发，也可以防止落物进入水槽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是主动轴与水槽之间的连接结构示意图。

图中：1-水槽，2-冷却液，3-从动轴，4-从动链轮，5-芯棒，6-平链节，7-盖板，8-主动链轮，9-主动轴，10-尖角挡块，11-防滚动链节，12-下轴瓦，13-螺栓，14-上轴瓦，15-轴承，16-液位计。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

一种无缝钢管芯棒冷却装置，包括水槽1，水槽1内盛装有冷却液2，所述的水槽1内侧设置有一根主动轴9和一根从动轴3，主动轴9和从动轴3平行设置，主动轴9的两端各设置有一个主动链轮8，从动轴3的两端各设置有一对从动链轮4，位于水槽1同一侧的每一对主动链轮9和从动链轮4的外侧各环绕有一链条，链条在主动链轮8的驱动下运转，链条上的链节共有两种，一种为长条状的平链节6，另一种为中部带有尖角挡块10的防滚动链节11，两种链节交替相连组成链条，每根芯棒5对应一个平链节6和一个防滚动链节11。

所述的水槽1的内侧焊接有下轴瓦12，下轴瓦12的上侧安装有上轴瓦14，上轴瓦14和下轴瓦12通过螺栓13连接从而构成圆形的轴承安装孔，所述的主动轴9和从动轴3的两端均通过轴承13安装在所述的轴承安装孔内。所述的水槽1的侧面设置有液位计16。所述的水槽1上侧的中部设置有盖板7。