[实用新型]回挤压冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到冲压模具的技术领域，特别涉及到一种回挤压冲压模具。

背景技术

随着工业制造的快速发展，冲压模具的应用变得越来越广泛，冲压加工时产品拉伸件的圆角大，而目前基本上是靠压筋的方式把圆角进行补偿至较小的圆角或者尖角，但是难以达到饱满的效果，或者采用高成本的全CNC(计算机数字控制机床)加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种低成本、将产品的圆角边挤压饱满的回挤压冲压模具。

为了实现上述发明目的，本实用新型提出了如下：

一种回挤压冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、弹性元件、顶针板、上模垫板、内脱料块和凹模板，所述下模包括脱料板、回挤圈、止挡板、下模垫板和下模座；

所述上模座与上模垫板固定连接，所述弹性元件一侧贴合于所述上模座面向所述上垫板的一面，另一侧贴合固定所述顶针板，所述顶针板远离所述上模座一面设置有第一顶针，所述第一顶针一端穿过所述上模垫板抵顶于所述内脱料块，所述内脱料块安装于所述上模垫板远离所述上模座的一面，所述凹模板穿套于所述内脱料块并与所述上模垫板固定连接，所述内脱料块背向所述上模垫板的一面与所述凹模板成直角设置；

所述下模座、下模垫板、止挡板、脱料板依次层叠设置连接，所述下模垫板远离所述下模座一面设置有下模冲头，所述下模冲头远离所述下模垫板的一面于侧面成直角设置，所述下模冲头一端穿过所述止挡板和所述回挤圈，所述脱料板设置有通孔，所述回挤圈固定安装于所述通孔上，所述下模冲头正对应于所述内脱料块设置；

还包括动力装置，所述动力装置带动所述脱料板和回挤圈相对所述上模往复运动；

当所述上模和下模合模，所述下模冲头、回挤圈、内脱料块和凹模板形成腔体；

当产品放置于所述腔体内，所述下模冲头和所述内脱料块抵顶于产品，对产品进行回挤压，当所述上模和所述下模分模后，所述动力装置带动所述脱料板和所述回挤圈将产品顶出。

进一步地，上述回挤压模具包括下夹板，所述下夹板穿套于所述下模冲头并固定于所述下模垫板背向所述下模座的一面，所述下夹板背向所述下模垫板一面与所述止挡板贴合固定。

进一步地，所述弹性元件包括优力胶、弹性柱和压缩弹簧中的一种。

进一步地，所述下模设置有第二顶针和第二弹性元件，所述第二顶针一端抵顶于所述第二弹性元件，另一端抵顶于所述下模冲头，所述第二弹性元件安装于所述下模座远离所述上模一面；

当产品放置于所述腔体内，所述上模和下模合模后，所述第二顶针顶向所述下模冲头，所述第一顶针顶向所述内脱料块，所述下模冲头和所述内脱料块对该产品施力，进行回挤压；

当所述上模和下模分模后，所述第一顶针受到弹性元件的弹力，所述第一顶针做远离所述弹性元件的远动，所述第二顶针受到第二弹性元件的弹力，推动所述下模冲头远离所述下模座运动。

进一步地，所述第二弹性元件包括优力胶、弹性柱和压缩弹簧中的一种。

进一步地，所述动力装置为气缸，所述气缸安装固定于所述下模座上，所述气缸带动所述脱料板相对所述上模来回运动；

当所述上模和下模分模后，所述气缸推动所述脱料板和回挤圈远离所述下模座运动。

进一步地，所述气缸包括至少两个，分别均衡设置于所述下模座上。

进一步地，所述上模设置有垫脚，所述垫脚一端固定于所述上模座，另一端固定于所述上模垫板；

所述垫脚包括两个，所述弹性元件和顶针板活动安装于所述垫脚之间。

进一步地，所述回挤圈远离所述止挡板一面沿其内壁延伸出凸台，该凸台外四周正对应于所述内脱料块外周边缘。

进一步地，所述回挤圈外周设置有侧凸台，所述脱料板设置有与所述侧凸台适配的凹槽，所述侧凸台与所述凹槽适配卡合。

本实用新型的回挤压冲压模具，通过对产品进行回挤压，上下模对所需加工的产品进行施加压力，对产品的圆角进行挤压加工，使较大的圆角挤压成较小的圆角或尖角，提高产品的加工效率，减低成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的回挤压冲压模具的上模立体结构图；

图2是本实用新型一实施例的回挤压冲压模具的下模立体结构图；

图3是本实用新型一实施例的回挤压冲压模具的主视图；

图4是本实用新型一实施例的回挤压冲压模具的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。