[实用新型]一种电池极片浮粉清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片浮粉清洁装置。

背景技术

电池极片作为锂离子电池的重要组成部分，其微结构对于锂离子电池的性能有非常重要的影响。锂离子电池的生产过程一般包括搅拌、涂布、冷压、分条、卷绕或叠片、注液、封装、化成和容量等。其中，电池极片在被压实分条时，容易产生游离颗粒，对极片表面造成污染，对电池内阻和自放电性能产生不利影响。为了增强电池性能的稳定性，电池生产厂家对极片表面残留的粉尘粒径和多少要求较高。如果极片表面的残留较大尺寸的颗粒，就会造成锂离子电池的局部微结构应力集中，导致在进一步加工和使用过程时的局部破损，容易引发安全事故。目前分条机上的刷粉吸尘装置一般包括真空腔和放置在所述真空腔内的毛刷。由于真空腔中风速分布不一致，容易造成腔内风速较低区域颗粒的大量驻留，影响电池性能。而采用毛刷刷粉，常会出现毛刷中嵌入极片表面的颗粒，造成对极片的二次污染。有鉴于此，确有必要提供一种既可保证除尘率，又可避免粉尘颗粒在声波震荡腔内气流速度较低区域和毛刷中驻留，从而减少二次污染的极片分条机粉尘清除装置。

因此，为了解决上述问题，急需发明一种新的电池极片浮粉清洁装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池极片浮粉清洁装置，在避免毛刷刷粉二次污染的同时，解决了粉尘颗粒在声波震荡腔内气流速度较低区域中驻留的问题。

本实用新型提供了下述方案：

一种电池极片浮粉清洁装置，包括超声波除尘箱，所述超声波除尘箱内设有声波振荡腔；所述声波振荡腔内安装有用于放置电池极片的托板；所述声波 振荡腔通过除尘管连通真空吸尘机构，所述声波振荡腔通过导声管与超声波发生器连通。

优选地，所述托板上布设有多个均压孔。

优选地，所述托板上设有可拆卸电极片安装架，所述可拆卸电极片安装架上设有多个极片安装卡槽。

优选地，所述声波振荡腔底部设有锥形出尘斗，所述锥形出尘斗通过所述除尘管连通所述真空吸尘机构。

优选地，所述声波振荡腔的横断面为圆形。

优选地，所述超声波除尘箱包括上盖和下箱体，所述上盖与所述下箱体之间设有密封条。

优选地，所述上盖和所述下箱体通过锁紧机构密封连接。

优选地，所述锁紧机构为卡扣机构、密封锁止销机构中的任一。

优选地，所述声波振荡腔的内壁上设有聚四氟乙烯涂层。

优选地，所述均压孔的直径范围为5mm至8mm。

本实用新型产生的有益效果：

1、本实用新型所公开的电池极片浮粉清洁装置，采用超声波振动的方式，把电池极片的游离颗粒振动下来，再采用真空吸尘的负压方式，把游离颗粒抽走，这样避免现有的毛刷中嵌入极片表面的颗粒，造成对极片的二次污染的问题；同时，由于超声波振动的特殊辐射效果，有效解决了粉尘颗粒在声波震荡腔内气流速度较低区域中驻留的问题；

2、通过设置均压孔，使得导出的气流均匀，保证所述声波振荡腔内的抽气压力均匀，防止了粉尘在声波震荡腔内气流速度较低区域中驻留，达到了更好的除尘效果；

3、通过设置可拆卸电极片安装架和极片安装卡槽，保证了极片的正反两面都能够有效的除尘，同时提高了除尘效率；

4、通过设置锥形出尘斗，增加了粉尘导出的气流速度，防止了粉尘的堆集，并且防止了粉尘回流，保证了除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型的电池极片浮粉清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型的托板上的均压孔的结构示意图；

图3为本实用新型的可拆卸电极片安装架和极片安装卡槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。