[实用新型]一种强制对流型夹层玻璃辊压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产线上的独立式设备，具体的说是涉及一种强制对流型夹层玻璃辊压机。

背景技术

夹层玻璃作为一种安全玻璃，由两层或多层玻璃中间夹一层中间膜，提高夹层玻璃的生产效率及成品率就是对成本最大的节约，同时又提高了产品的品质，增强产品的竞争力，另外强制对流加热方式有效地解决了传统的辐射加热方式加热时间长、加热效率低和能耗高的问题，且传统的烘热炉没有升降装置，不方便设备的维护和保养。

而大尺寸玻璃需要更多更均匀的热量，那么就需要风箱导风，因此，需要将烘热炉作出一些改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种强制对流型夹层玻璃辊压机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种强制对流型夹层玻璃辊压机，该辊压机设置于夹层玻璃生产线上，所述强制对流型夹层玻璃辊压机包括上片入料段、预热段、强制对流加热Ⅰ段、强制对流加热Ⅱ段、强制对流加热Ⅲ段及分别居于强制对流加热Ⅰ段进料端和强制对流加热Ⅲ段出料端处的辊压设备以及出料卸片部分。

所述辊压设备包括机架、独立传动辊压机构、间距调节机构及上压辊升降机构；

所述独立传动辊压机构包括上部压辊、下部压辊、两组带减速机构的电机，所述上部压辊两端连接有轴承，两个轴承分别设置于轴承座上，两个轴承座连接于间距调节机构上，在两个轴承座上端各连接有气缸组件，所述上部压辊的两端端部穿过轴承座并露出于轴承座外部，在其中的一个端部通过万向节与带减速机构的第一电机连接；所述下部压辊两端连接有轴承，两个轴承设于轴承座上，两个轴承座固定在机架上，与带减速机构的第一电机同侧、下部压辊的端部以法兰连接的方式连接带减速机构的第二电机；

所述间距调节机构包括带减速机构的第三电机、蜗轮蜗杆组件及传动丝杆，所述带减速机构的第三电机置于辊压机机架中部，其端部与传动丝杆连接并能够驱动传动丝杆旋转，所述传动丝杆两端分别与蜗轮蜗杆组件啮合，所述蜗轮蜗杆组件包括齿轮件、蜗杆，齿轮件中部与蜗杆螺纹连接；

所述上压辊升降机构包括两组气缸，两组气缸分居于辊压机设备的两端上部，所述蜗杆连接有导杆，导杆上端连接气缸，下端连接上部压辊上的轴承座；

所述加热炉包括第二机架、风机组、及设置于机架内部的烘箱，所述第二机架包括上机架、下机架，所述上机架与下机架通过伸降装置连接，所述升降装置设置在机架的四角立柱上，立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱上端部安装有涡轮减速器安装板，所述涡轮减速器安装板固定有涡轮涡杆减速器，所述涡轮涡杆减速器下端通过丝杆轴承座连接有升降丝杆，所述升降丝杆设于上立柱与下立柱内腔，在上立柱与下立柱的连接处设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在下立柱的端部，通过涡轮涡杆减速器驱动升降丝杆在丝杆螺母上旋转，使上机架与下机架之间作升降运动；

所述烘箱包括上烘箱、下烘箱，所述上烘箱固定在上机架，下烘箱固定在下机架，所述上烘箱和下烘箱呈U型相对设置，在上烘箱内腔中设置有上导流板，下烘箱内腔设置有下导流板，所述上导流板和下导流板呈U型相对设置，在下导流板的U型底面设置有导风孔阵列，在上导流板和下导流板内侧分别设置有加热装置，两个加热装置之间设置有玻璃板输送辊道；

所述风机组设置于上机架，它包括1个风机、2个风箱，所述风机与2个风箱通过皮带连接。

进一步的，所述上机架与下机架为三段式机架体，所述上机架包括螺栓连接在一起的上箱体架A、上箱体架B、上箱体架C，所述下机架包括下底架A、下底架B、下底架C，所述下底架A、下底架B、下底架C之间通过连接柱连接。

进一步的，所述上箱体架A、上箱体架B、上箱体架C各设有一个风机组。

进一步的，所述风机的轴端设置有双皮带轮，所述2个风箱设置在上烘箱内腔，所述风箱设置有连接轴，该连接轴穿过上烘箱底面延伸至上机架上端，连接轴端部设置有单皮带轮，两个单皮带轮一高一低，分别通过皮带连接双皮带轮。

进一步的，两个单皮带轮分别与双皮带轮之间设置有导向轮。

进一步的，所述玻璃板输送辊道包括并排放置的石棉绳辊，所述石棉绳辊的两端固定在带立式座轴承上。

进一步的，所述气缸的导杆的左右两边设有两根导向杆，两导向杆之间配备限位块。

进一步的，所述导向杆的端部设有极限轴承。