[实用新型]一种金属磁粉芯粉末生产球磨系统

说明书

技术领域

本实用新型属于金属磁粉芯粉末生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种金属磁粉芯粉末生产球磨系统。

背景技术

金属磁粉芯粉末制造主要采用机械破碎法工艺，也就是说，对熔炼后的合金块用机械方法进行粉碎，以达到具有一定平均粒度及粒度分布的合金粉末。目前本行业常用的破碎方式是用鳄式破碎机将大块熔炼后的合金破碎成5毫米以下的小块，然后用通过式球磨机再将5毫米以下的小块粉碎成100目以下的合金粉末，最后用砂磨机将100目以下的粉末研磨成200目以下的粉末，但是用通过式球磨机生产，100目以下的粉末出粉率不到50％，粗粉末需重新返回球磨机重磨，生产率低，此外由于球磨机内的温度过高而导致重复球磨的合金粉末氧化，合金粉末的氧含量升高，影响产成品的电磁特性。

公开号CN104415846A的中国专利公开了一种钛精矿球磨系统，包括原料皮带料斗、原料皮带输送机、原料斗提机、球磨系统风机和布袋除尘器，原料皮带输送机配设在原料皮带料斗下方，原料斗皮带输送机与原料斗提机配合，原料皮带输送机与原料斗提机衔接处配设有收集装置，收集装置包括收集端和收集管道，收集管道一端与收集端连接，另一端与球磨系统风机连接，球磨系统风机与布袋除尘器连接，该球磨机中的物料在负压状态下直接被吸出，然后由布袋除尘器收集，这种情况下，粗细颗粒全部被吸出，合格细粉率低。

公开号CN106269086A的中国专利公开了一种干式球磨系统在线研磨工艺，其包括将物料输入球磨机进行球磨；将球磨后的物料进行分级；收集分级后质量较轻的物料，分级后质量较重的物料再次进入球磨机进行球磨，其也公开了部分设备连接原理图，虽然能够实现一、二、三级分级处理，但是设备投入大，对厂房要求高，此外，无法阻止较大粗颗粒被吸出，增加了球磨机的循环率，能耗增高。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术球磨机生产效率低且合金粉末氧含量高的问题，本实用新型提供了一种金属磁粉芯粉末产用球磨系统，将100目以下的粉末及时从球磨机里面抽出，粗粉末继续在球磨机里面研磨，提高球磨机的生产效率，能耗低，符合企业的节能降耗要求。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属磁粉芯粉末生产球磨系统，包括球磨机、螺旋出料装置和布袋除尘器，所述球磨机两端分别设有进料口和出料口，螺旋出料装置与出料口相连接，螺旋出料装置通过收集管道与布袋除尘器相接连通，螺旋出料装置的旋转方向与球磨机的转动方向相反，螺旋出料装置为市场所销售的出料口安装结构，可以阻止粗粉从球磨机出口流出，改变现有技术中通过球磨机转动，不断推动物料前移的出料方式，避免了粗细颗粒物料全部被吸出，布袋除尘器将球磨机里已经粉碎的细粉末从球磨机里面抽出来，通过抽风量来调整被抽出粉末的粒径。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋出料装置包括壳体及置于壳体内的螺旋叶片，壳体呈圆筒状，其内径与收集管道的管径相一致，保证了球磨机出料顺畅。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋出料装置的螺旋叶片的螺距为150mm-200mm，在保证球磨机出料的同时，阻止粗颗粒料被吸出。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋出料装置一端通过密封法兰固定在球磨机的出料口上，另一端通过密封法兰与收集管道连接，考虑到球磨机内的粉末粒径与风量呈正比例关系，需要做好球磨机、螺旋出料装置及收集管道的连接密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述布袋除尘器包括支架、除尘本体、风机、排风管和烟囱，除尘本体安装在支架上，排风管一端连接风机，另一端连接除尘本体，风机的出风口连接烟囱，将带有少量粉尘的空气排放到空气中。

作为本实用新型的进一步改进，所述布袋除尘器还包括消音器，消音器分别安装在排风管和烟囱上，可以降低厂房内的噪音，一方面符合企业降噪的生产要求，另一方面创造一个好的工作环境。

作为本实用新型的进一步改进，所述布袋除尘器为脉冲式布袋除尘器，且除尘袋由抗静电材料制作而成，由于金属磁粉芯粉末在输送时会产生静电，保证除尘器的安全使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述排风管采用不锈钢材料，由于金属磁粉芯粉末的质地比较坚硬，对管道的磨损较为厉害，不锈钢材料具有耐腐蚀、耐磨的高性能，延长排风管的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述球磨机包括球磨筒体，球磨筒体的两端分别连接一个空心转轴，球磨筒体两端的空心转轴上连接轴承座，轴承座固定在球磨机架上，球磨筒体上设有维修孔，便于研磨介质的添加和衬板的更换。