[实用新型]一种降膜蒸发装置

说明书

一种降膜蒸发装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐内包括进料单元、蒸发单元、冷却单元、出料单元和分离单元，所述进料单元包括进料管，所述进料管下端固接水平载料管，所述水平载料管底部设置多个布液管，所述布液管底部设有多个排料孔；所述蒸发单元包括换热管，所述换热管外侧壁涂有加热涂层；所述冷却单元包括进水口和出水口；所述出料单元包括出料管，所述分离单元包括分离罐，所述分离罐底部设有出料口，分离罐还连有负压泵。本实用新型的有益效果为：（1）换热管外侧壁涂有加热涂层能够实现精确控制工艺温度，升降温效率高，能耗低；（2）水平载料管、布液管和排料孔的设置，使得蒸发料液能够均匀分布与换热管内壁，提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发装置，具体涉及一种降膜蒸发装置。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，料液均匀分到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在料液流下过程中，被加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝活进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

现有的降膜蒸发器，料液进料时通常是直接从蒸发器顶部的进料口处进入上端的腔体，经腔体表面设置的通孔分别流入换热管内，但是这种料液的进入方式经常会出现料液不能不均匀地分布在各换热管内的情况，进而使换热管内成膜效果差，料液严重时甚至出现“干壁”现象，从而影响蒸发效果。

发明内容

本实用新型提供一种成膜均匀的、换热效果好的降膜蒸发装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种降膜蒸发装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐内包括依次连通的进料单元、蒸发单元、冷却单元、出料单元和分离单元，所述进料单元包括进料管，所述进料管下端固接水平载料管，所述水平载料管底部设置多个布液管，所述布液管底部设有多个排料孔；所述蒸发单元包括换热管，所述换热管通过输料管与排料孔连通，所述换热管贯穿蒸发单元、冷却单元和出料单元，所述换热管外侧壁涂有加热涂层；所述冷却单元包括对称设置于蒸发罐外侧壁的进水口和出水口；所述出料单元包括出料管，所述出料单元与分离单元通过出料管连通，所述分离单元包括分离罐，所述分离罐底部设有出料口，分离罐还连有负压泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）换热管外侧壁涂有加热涂层能够实现精确控制工艺温度，升降温效率高，能耗低；（2）水平载料管、布液管和排料孔的设置，使得蒸发料液能够均匀分布与换热管内壁，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为水平载料管与布料管连接状态的俯视图。

其中，10、蒸发罐；11、进料管；12、水平载料管；13、布液管；14、排料孔；15、输料管；16、换热管；17、加热涂层；18、进水口；19、出水口；20、出料管；30、分离罐；31、出料口；32、负压泵。

具体实施方式

一种降膜蒸发装置，包括蒸发罐10，所述蒸发罐10内包括依次连通的进料单元、蒸发单元、冷却单元、出料单元和分离单元，所述进料单元包括进料管11，所述进料管11下端固接水平载料管12，所述水平载料管12底部设置多个布液管13，所述布液管13底部设有多个排料孔14；所述蒸发单元包括换热管16，所述换热管16通过输料管15与排料孔14连通，所述换热管16贯穿蒸发单元、冷却单元和出料单元，所述换热管16外侧壁涂有加热涂层17；所述冷却单元包括对称设置于蒸发罐10外侧壁的进水口18和出水口19；所述出料单元包括出料管20，所述出料单元与分离单元通过出料管20连通，所述分离单元包括分离罐30，所述分离罐30底部设有出料口31，分离罐30还连有负压泵32。

待蒸发的料液从进料管11进入进料单元，沿进料管11流入水平载料管12后进入布液管13，再经排料孔14均匀分布于换热管16，形成液膜；换热管16外侧壁的加热涂层17外接电极，利用电能对换热管16外侧壁加热，热量由外侧壁传递至换热管16内侧壁，使得液膜受热蒸发形成浓缩蒸汽，加热涂层17的温度可以根据浓缩工艺所需浓度选择。浓缩蒸汽向下流动至冷却单元，由进水口18输入冷却水，由出水口19排出，冷却水进入冷却单元与换热管16接触，降低高温浓缩蒸汽温度，浓缩蒸汽液化成为浓缩液后沿换热管16继续流向出料单元，经出料管20留至分离罐30；负压泵32提供负压，降低浓缩液的沸点，进一步浓缩料液，同时产生大量水蒸汽，提纯后的浓缩液经出料口31排出，水蒸汽则被回收。