[实用新型]一种薄膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种薄膜电容器。

背景技术

薄膜电容器通常包括外壳、电容器芯子和两个引线，两个引线上端分别与电容器芯子的两电极连接，两引线下端伸出至电容器芯子外边。电容器芯子由铝箔、隔膜卷绕而成，现有的电容器芯子的铝箔在卷绕时超出隔膜，卷绕成卷后再敲打电容器芯子的端面使得端面平整，从而在电容器芯子的端面焊接引线，但是由于敲打后的端面松软，会出现引线焊接不牢的问题，引线容易脱落，作业时加工难度高，导致产量底、人工成本高，且使得电容器过电流能力差，提高负载电流的稳定度，提高电容器的脉冲性能。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种薄膜电容器，结构简单，引线焊接牢固，提高负载电流的稳定度，提高电容器的脉冲性能。

为实现上述目的，本实用新型的一种薄膜电容器，包括铝箔、隔膜和外壳，隔膜设置于相邻的两层铝箔之间，铝箔和隔膜卷绕形成电容器芯子，电容器芯子设置于外壳内，所述铝箔与隔膜齐平，电容器芯子和外壳通过环氧树脂胶粘连；所述电容器芯子还包括设置于铝箔和隔膜之间的碳粉层，碳粉层的厚度为0.1~0.8mm。

优选的，所述铝箔沿着宽度方向的两端均设置有第一卷曲部，隔膜沿着宽度方向的两端均设置有第二卷曲部，第一卷曲部和第二卷曲部贴合。

优选的，所述隔膜为金属化薄膜或白膜。

优选的，所述碳粉层的宽度小于隔膜的宽度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种薄膜电容器，铝箔与隔膜齐平，铝箔和隔膜在宽度方向的端部齐平，使得电容器芯子的端部不用敲打即可经过喷金处理后焊接引线，喷金时金属颗粒能够嵌入铝箔和隔膜之间的缝隙，接触牢固可靠，使得电容器芯子端面有一定的硬度，点焊时不会下陷，引线的焊接效果好，引线不易脱落，过电流的能力大大增加，同时节省了敲打工序，省时省力，电容器芯子和外壳通过环氧树脂胶粘连，提高了本实用新型的电容器的绝缘电阻，耐温能力提高，防爆和阻燃能力增加，提高负载电流的稳定度，提高电容器的脉冲性能，本实用新型的电容器的绝缘电阻高，容量大。

附图说明

图1为本实用新型的电容器芯子结构示意图。

图2为本实用新型的电容器芯子的另一结构示意图。

图3为本实用新型的电容器芯子的剖视示意图。

附图标记包括：

1—铝箔11—第一卷曲部

2—隔膜21—第二卷曲部

3—电容器芯子

4—碳粉层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型的一种薄膜电容器，包括铝箔1、隔膜2和外壳，隔膜2设置于相邻的两层铝箔1之间，铝箔1和隔膜2卷绕形成电容器芯子3，电容器芯子3设置于外壳内，所述铝箔1和隔膜2齐平，电容器芯子3和外壳通过环氧树脂胶粘连。本实用新型的一种薄膜电容器，铝箔1和隔膜2齐平，铝箔1和隔膜2在宽度方向的端部齐平，使得电容器芯子3的端部不用敲打即可经过喷金处理后焊接引线，喷金时金属颗粒能够嵌入铝箔1和隔膜2之间的缝隙，接触牢固可靠，使得电容器芯子3端面有一定的硬度，点焊时不会下陷，引线的焊接效果好，引线不易脱落，过电流的能力大大增加，同时节省了敲打工序，省时省力。电容器芯子3和外壳通过环氧树脂胶粘连，具体电容器芯子3置于外壳内后使用环氧树脂灌封，可提高本实用新型的电容器的绝缘电阻，耐温能力提高，防爆和阻燃能力增加。

薄膜电容器还包括设置于铝箔1和隔膜2之间的碳粉层4，碳粉层4的厚度为0.1~0.8mm。本实用新型的一种薄膜电容器，具体的碳粉层4的厚度为0.1mm或0.2mm，碳粉层4间隔于铝箔1和隔膜2之间，可以提高了铝箔1负载的电流的稳定度，提高了电容器的脉冲性能。

如图3所示，所述铝箔1沿着宽度方向的两端均设置有第一卷曲部11，隔膜2沿着宽度方向的两端均设置有第二卷曲部21，第一卷曲部11和第二卷曲部21贴合。本实用新型的一种薄膜电容器，第一卷曲部11和第二卷曲部21贴合，对碳粉层4起到保护作用，提高了本实用新型的一种薄膜电容器的稳定性。

本实用新型电容器的绝缘电阻高，耐温能力提高，防爆和阻燃能力增加，提高负载电流的稳定度，提高电容器的脉冲性能，本实用新型的电容器的绝缘电阻高，容量大。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。