[实用新型]一种多角度铣削工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种多角度铣削工装。

背景技术

在利用三轴机床对工件进行不同角度进行铣削加工时，通常需要不同角度地多次定位，加工效率低下，并且定位不够精确，最终导致加工精度不高。当需要精确加工时，通常需要五轴机床来完成，但五轴机床本身价格昂贵，成本高。本实用新型提出了一种多角度铣削工装，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种成本低、便于定位、加工精确的多角度铣削工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多角度铣削工装，它包括定位板A、定位板B和圆盘，所述的定位板A和定位板B均呈圆盘形，定位板A上开有螺纹通孔A，在定位板A的中部位置设置有与之垂直的定位板B，定位板B中心位置设置有与之垂直的圆柱杆，在定位板B上沿圆柱杆周向设置有螺纹通孔B，在定位板B的背面设置有将定位板B和定位板A固定连接的直角三角筋板，在定位板B的正面设置有与之同轴心的圆盘，圆盘中心设置有与圆柱杆相适配的光孔，在圆盘上沿光孔周向设置有与螺纹通孔B相对应的螺纹通孔C，在螺纹通孔C和螺纹通孔B中放置有螺纹杆。

所述的定位板A上设有支脚A，支脚A上开有螺纹通孔A。

所述的定位板A通过螺栓穿过螺纹通孔A固定在机床上。

所述的定位板B上设有支脚B。

所述的圆盘上固定远离定位板B的一侧设置有工件固定机构，工件固定机构开有孔且该孔与圆盘上螺纹通孔B中的螺纹杆相适配，在螺纹杆的端头设置有螺母。

本实用新型具有以下优点：（１）仅通过设置定位板Ａ和定位板Ｂ，并在其上开设螺纹孔和光孔，结构简单；（２）通过该铣削工装的装夹，将五轴加工转变为普通三轴机床加工，成本低；（３）根据加工的位置转动圆盘使之改变角度，便于定位且加工精确。

附图说明

图1 为定位板A和定位板B连接的前侧视图；

图2 为定位板A和定位板B连接的后侧视图；

图3 为圆盘的结构示意图；

图中：1-定位板A，2-定位板B，3-圆盘，4-螺纹通孔A，5-圆柱杆，6-螺纹通孔B，7-直角三角筋板，8-光孔，9-螺纹通孔C，10-支脚A，11-支脚B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：如图1～图3所示，一种多角度铣削工装，它包括定位板A1、定位板B2和圆盘3，所述的定位板A1和定位板B2均呈圆盘形，定位板A1上开有螺纹通孔A4，通过螺纹通孔A４将定位板A1固定在机床上，在定位板A1的中部位置沿其对称线设置有与之垂直的定位板B2，定位板B2中心位置设置有与之垂直的圆柱杆5，在定位板B2上沿圆柱杆5周向设置有螺纹通孔B6，在定位板B2的背面设置有将定位板B2和定位板A1固定连接的直角三角筋板7，直角三角筋板7充分地保证了定位板A1和定位板B2的垂直度，使得工件加工精确，在定位板B2的正面设置有与之同轴心的圆盘3，圆盘3中心设置有与圆柱杆5相适配的光孔8，在圆盘3上沿光孔8周向设置有与螺纹通孔B6相对应的螺纹通孔C9，在螺纹通孔C9和螺纹通孔B6中放置有螺纹杆。所述的圆盘3上固定远离定位板B2的一侧设置有工件固定机构。

安装时，先在螺纹通孔A4放置螺钉将定位板A1固定在机床上，定位板A1竖直设置，在将圆盘3上的通孔8穿入定位板B2圆柱杆5上，在圆盘3上远离定位板B2的一侧的工件固定机构上固定好工件，绕圆柱杆5转动圆盘3，调整圆盘3的位置，从而使圆盘3带动工件固定机构上的工件进行位置调整，当位置调整好后，将螺纹杆拧入螺纹通孔C9和螺纹通孔B6中实现对圆盘3和定位板B2的固定。在对工件进行位置调整时，机床本身能够带动定位板A1沿在水平方向上移动且还能带动定位板A1沿其自身转动，通过转动圆盘3调整与定位板B2之间的角度，即可实现工件铣削部位的360度调整，使工件铣削部位与铣削头对其。