[实用新型]一种翼型无蜗壳扩压风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及无蜗壳风机技术领域，具体为一种翼型无蜗壳扩压风机。

背景技术

无蜗壳风机已经被广泛的使用，但是现有的无蜗壳风机，无论采用优化设计的机翼型叶片，还是板型叶片，都存在前盘后盘尺寸与叶尖直径相等，由于气流叶轮流道加压后，具有较高的速度，气流没有经过蜗壳的有效扩压，导致有较大的动压损失和较大的噪声，导致无蜗壳相对有蜗壳风机全压效率低的严重缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种翼型无蜗壳扩压风机，结构简单，安装方便，有效的防止有较大的动压损失和较大的噪声，有效的提升了风机的全压效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翼型无蜗壳扩压风机，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接管连接有圆形支撑中盘，且连接管位于支撑中盘的中心，所述支撑中盘的右侧表面均匀设有叶片，且叶片之间的左端设有连接端环，且连接端环的为锥形结构，并且连接端环的右侧设有连接板，连接板的中间设有通孔，该通孔的左端设有连接环，连接环通过轴承与连接端环的右端连接，所述驱动电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的下端设有两个L型结构的支撑座，支撑座的下表面设有两个螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑中盘与连接端环的外端直径相等，并且支撑中盘的外端直径大于叶片尖部的外圈直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的上设有四个螺栓孔，且四个螺栓孔位于连接板的四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片的个数为十个，十个叶片围绕支撑中盘均匀螺旋分布，且叶片的截面为翼型结构，并且叶片通过一个叶片板折叠而成，所述叶片的两端通过焊接的方式分别与连接端环和支撑中盘连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本翼型无蜗壳扩压风机上设置了驱动电机，通过驱动电机可以带动叶片转动，通过叶片转动进行吹风，叶片为机翼型结构，通过机翼型结构的叶片使得吹出的风更大，通过连接端环和支撑中盘的外圈直径大于叶片尖部的外圈直径，可以防止动压损失和较大的噪声，该翼型无蜗壳扩压风机结构简单，安装方便，有效的防止有较大的动压损失和较大的噪声，有效的提升了风机的全压效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型叶片截面结构示意图。

图中：1连接板、2连接端环、3叶片、4支撑中盘、5驱动电机、6支撑座、7连接环、8连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种翼型无蜗壳扩压风机，包括驱动电机5，驱动电机5的输出端通过连接管8连接有圆形支撑中盘4，且连接管8位于支撑中盘4的中心，支撑中盘4的右侧表面均匀设有叶片3，通过驱动电机5可以带动叶片3转动，通过叶片3转动进行吹风，叶片3的个数为十个，十个叶片3围绕支撑中盘4均匀螺旋分布，且叶片3的截面为机翼型结构，并且叶片3通过一个叶片板折叠而成，叶片3的两端通过焊接的方式分别与连接端环2和支撑中盘4连接，通过机翼型结构的叶片3使得吹出的风更大，且叶片3之间的左端设有连接端环2，支撑中盘4与连接端环2的外端直径相等，并且支撑中盘4的外端直径大于叶片3尖部的外圈直径，通过连接端环2和支撑中盘4的外圈直径大于叶片3尖部的外圈直径，可以防止动压损失和较大的噪声，且连接端环2的为锥形结构，并且连接端环2的右侧设有连接板1，连接板1的中间设有通孔，该通孔的左端设有连接环7，连接环7通过轴承与连接端环2的右端连接，连接板1的上设有四个螺栓孔，且四个螺栓孔位于连接板1的四角，通过连接板1可以将装置和需要通风的设备连接，驱动电机5的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端连接，驱动电机5的下端设有两个L型结构的支撑座6，支撑座6的下表面设有两个螺栓孔，通过支撑座6可以将驱动电机5进行固定，该翼型无蜗壳扩压风机结构简单，安装方便，有效的防止有较大的动压损失和较大的噪声，有效的提升了风机的全压效率。