[实用新型]一种超声雾化片振荡控制电路及超声波电子烟

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种超声雾化片振荡控制电路及超声波电子烟。

背景技术

现有超声波电子烟中超声雾化片的振荡控制电路均采用自激式激励模块，也即采用通用的电容三点式、电感三点式振荡电路，超声雾化片的雾化效率低、电路损耗大，电路板易发热而损坏相应的电子元器件，同时还需要很多散热片进行散热，增加体积和成本。

发明内容

现有超声波电子烟中超声雾化片的振荡控制电路均采用自激式激励模块，雾化效率低、电路损耗大，电路板易发热而损坏相应的电子元器件，成本高。本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种超声雾化片振荡控制电路及超声波电子烟，采用他激式激励模块控制超声雾化片振荡工作，超声雾化片的工作效率高、电路损耗低、电路板不易发热、体积小、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声雾化片振荡控制电路，其结构特点是包括直流升压模块、他激式激励模块和微控制器，电源模块依次通过直流升压模块和他激式激励模块与超声雾化片电连接，他激式激励模块的控制端与微控制器的第一输出端电连接。

借由上述结构，电源模块通过直流升压模块将电压升压至超声雾化片所需要的电压值，然后微控制器产生PWM信号控制他激式激励模块工作，使他激式激励模块的激励振荡频率和超声雾化片的固有频率一致，从而使超声雾化片达到谐振状态，不断地振荡雾化烟油，从而产生烟雾供用户吸食。本实用新型采用他激式激励模块来激励超声雾化片振荡工作，超声雾化片的工作效率高、烟雾量大、电路损耗低，从而避免因电路板发热而损坏相应的电子元器件，省去大量的散热片结构，使得体积大为减小，使用成本大为降低，同时电路稳定，可靠安全。

进一步地，所述直流升压模块的控制端与微控制器的第二输出端电连接。

借由上述结构，本实用新型适用于不同规格的超声雾化片，通过微控制器调节直流升压模块的输出电压、通过微控制器调节他激式激励模块的输出频率，使得不同规格的超声雾化片均能达到谐振状态。

作为一种优选方式，所述他激式激励模块包括第一二极管、第二二极管、第一电容、第一电感和第一MOS管，所述第一二极管的阳极与直流升压模块的输出端电连接，第一二极管的阴极依次通过第一电感、第一电容和第二二极管接地，超声雾化片并联在第二二极管两端，第一MOS管的漏极接入第一电感与第一电容之间，第一MOS管的源极接地，第一MOS管的栅极与微控制器的第一输出端电连接。

作为另一种优选方式，所述他激式激励模块包括电阻、第二电容、第三电容、第二电感和第二MOS管，直流升压模块依次通过第二电感、第三电容和第二电容接地，第二MOS管的漏极接入第二电感与第三电容之间，第二MOS管的源极通过电阻接地，第二MOS管的栅极与微控制器的第一输出端电连接，超声雾化片的一端接入第二电容与第三电容之间，超声雾化片的另一端接入第二MOS管的漏极与电阻之间。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种超声波电子烟，包括所述的超声雾化片振荡控制电路。

与现有技术相比，本实用新型采用他激式激励模块控制超声雾化片振荡工作，超声雾化片的雾化效率高、烟雾量大、电路损耗低、电路板不易发热、体积小、成本低。

附图说明

图1为超声雾化片振荡控制电路的方框图。

图2为超声雾化片振荡控制电路实施例一的电路示意图。

图3为超声雾化片振荡控制电路实施例二的电路示意图。

其中，1为电源模块，2为微控制器，3为他激式激励模块，4为直流升压模块，C1为第一电容，C2为第二电容，C3为第三电容，D1为第一二极管，D2为第二二极管，J为超声雾化片，L1为第一电感，L2为第二电感，Q1为第一MOS管，Q2为第二MOS管，R为电阻。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型超声波电子烟中的超声雾化片振荡控制电路包括直流升压模块4、他激式激励模块3和微控制器2，电源模块1依次通过直流升压模块4和他激式激励模块3与超声雾化片J电连接，他激式激励模块3的控制端与微控制器2的第一输出端电连接，所述直流升压模块4的控制端与微控制器2的第二输出端电连接。