[实用新型]一种脱硝尿素制备区除盐水隔离保护系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝尿素制备区除盐水系统，涉及一种脱硝尿素制备区除盐水隔离保护系统。

背景技术

燃煤电站的脱硝系统已经成为我国NO_X气体减排的重要技术措施之一。而选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction，SCR)是当前电站脱硝的主流技术，技术最为成熟，应用最为广泛。SCR是指在催化剂的作用下，利用还原剂(主要为液氨、尿素等)“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒害的N₂和H₂O。在进行合理的工艺设计条件下，NOx反的脱除效率可达90％以上。而这其中，尿素作为还原剂又具有安全性高，安全管理费用低，尿素区占地面积小等特点。

尿素法脱硝需要将固态的尿素颗粒溶解为尿素溶液，这是一个吸热过程，需要用到蒸汽加热，并且溶解后的尿素溶液也需要蒸汽维持一定的温度以防止尿素结晶。常规的脱硝尿素制备区通常设置一个专用的蒸汽疏水箱及疏水泵，用于回收再利用蒸汽冷凝水，回收的蒸汽冷凝水再通过疏水泵为尿素制备系统进行补水。

尿素系统对洁净度要求较高，且溶解的尿素极易结晶，因此需要设置除盐水系统，现有的脱硝尿素制备区的除盐水系统中，来自于厂区的除盐水既用来作为尿素溶解的溶剂，又用来对尿素管路进行冲洗。该除盐水系统是将来自于厂区的除盐水直接引入脱硝尿素制备区进行冲洗和补水，中间无隔离或缓冲，如图1所示。在脱硝尿素制备区，来自厂区的蒸汽对尿素溶解罐1-1进行加热，将固态的尿素颗粒溶解为尿素溶液，并维持尿素溶液储罐1-2的温度以防止尿素结晶，用于加热和保温的蒸汽在蒸汽疏水箱1-3以蒸汽凝结水的形式被回收，回收的蒸汽冷凝水可通过疏水泵1-4给尿素溶解罐1-1补水；同时，来自于厂区的除盐水被直接引入脱硝尿素制备区，用于给尿素溶解罐1-1补水，对蒸汽疏水箱1-3中的高温蒸汽进行喷淋，以及分别对尿素管路中的高流量循环模块1-5，尿素溶液输送模块1-6和计量分配模块1-7进行冲洗。

这种除盐水方案存在着尿素溶液倒流进入除盐水管路的隐患，一旦被冲洗的尿素管路中的尿素溶液倒流进入除盐水冲洗管路，极易引起厂区除盐水污染。特别是高流量循环泵模块，其工作介质为尿素溶液，且工作压力高，很容易发生高流量循环泵模块管道中的尿素溶液由于高压作用倒灌进入除盐水冲洗管路的情况。而尿素溶液具有腐蚀性和易结晶等特点，一旦尿素溶液进入除盐水管路，污染主厂除盐水，进而通过除盐水管路进入厂区其他系统，极易造成主厂关键设置损坏，甚至可能引发爆管等严重问题。

针对此问题，增加逆止阀可能解决部分问题。但逆止阀本身的可靠性并不高，因此不能彻底消除安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种脱硝尿素制备区除盐水隔离保护系统，将来自厂区的除盐水与脱硝尿素制备区用的除盐水隔离，保护主厂除盐水不受污染，避免潜在的安全风险。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种脱硝尿素制备区除盐水隔离保护系统，包括：厂区接至脱硝尿素制备区的除盐水管路，与此除盐水管路连通的除盐水缓冲箱，连接于所述除盐水缓冲箱上的除盐水冲洗水泵，以及与所述除盐水冲洗水泵连接的冲洗管路；所述除盐水缓冲箱用于接收来自于厂区的除盐水以及回收脱硝尿素制备区的蒸汽冷凝水，所述除盐水冲洗水泵用于向所述冲洗管路泵入除盐水以及向脱硝尿素制备区补水。

进一步地，所述除盐水管路还用于向脱硝尿素制备区补水。

进一步地，所述除盐水冲洗水泵还设有返回除盐水缓冲箱的回路。

进一步地，上述脱硝尿素制备区除盐水隔离保护系统还包括厂区接至脱硝尿素制备区的蒸汽管路。

进一步地，所述脱硝尿素制备区通过来自厂区的蒸汽进行加热及保温。

进一步地，所述蒸汽管路中的蒸汽为脱硝尿素制备提供热量后凝结并进入所述除盐水缓冲箱。

进一步地，所述脱硝尿素制备区设有用于溶解固体尿素的尿素溶解罐和用于存储尿素溶液的尿素溶液储罐。

进一步地，所述冲洗管路上设有高流量循环模块，尿素溶液输送模块以及计量分配模块。

本实用新型可以完全避免除盐水倒流，从而保护厂区的除盐水不受污染。与常规系统相比，极大提升系统安全性，并且结构简单，施工方便，成本低廉。

附图说明