[实用新型]一种注塑机模具的夹装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机模具的夹装用具技术领域，具体为一种注塑机模具的夹装装置。

背景技术

注塑机的模具的两侧固定于注塑机内轴向两相对的安装面11上，夹装时由螺栓22将夹块24压紧于模具夹装端面的凸缘部分10从而将模具压紧于安装面11上，其中夹块24与安装面11之间还垫装有厚度d’与凸缘部分10厚度d相同的垫块23以保证模具受力均匀从而实现模具的可靠装夹，其缺点在于：由于垫块23与夹块24为分体式结构，因而装夹不便、装夹效率低，在夹装固定过程中，工作人员需一手托住垫块23，一手使用扳手将螺栓22拧紧，由于大部分注塑模具为竖向安装固定、并且固定块23体积、质量较大，故在夹装时易因出现垫块23脱落而砸伤人员的情况，存在较大的安全隐患；同时，在安装过程中易出现垫块23垫装不到位的情况，从而出现夹装不可靠的问题；此外，安装不同的模具其凸缘部位10厚度d不同，需配备相应厚度的垫块23，因而增加了工装储备，生产成本高。

为此，中国专利201320376154.1公开了一种注塑机模具的夹装装置，其能对模具实现快速、安全、可靠的装夹，有效提高模具装夹效率，并且能减少工装储备，降低生产成本。其包括压紧螺栓、夹块和垫块，垫块厚度与模具安装端凸缘厚度相同并且垫块垫装于夹块与注塑机安装面之间，压紧螺栓穿过夹块后将夹块压紧于模具、垫块上，从而将模具夹紧于注塑机安装面上，其特征在于：垫块与所述夹块通过侧面连接块连接，夹块、垫块分别通过轴销一、轴销二与侧面连接块连接；但是该是用新型存在以下不足：当凸缘部位10的厚度过大时，垫块8与夹块4之间的间隙过大,由于连接块7分别通过轴销一5和轴销二6分别与夹块4和垫块8铰接，结构十分的不稳定，很容易出现垫块8侧移，造成突然塌陷，引发安全事故，严重威胁到操作工的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机模具的夹装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机模具的夹装装置，包括夹块、压紧螺栓、升降螺杆和垫块，夹块通过压紧螺栓固定在安装面上，压紧螺栓上设有压紧螺帽，夹块上远离凸缘的一侧设有螺纹通孔，螺纹通孔贯通连接夹块的左右侧端面，螺纹通孔内设有升降螺杆，螺纹通孔与升降螺杆之间是螺纹连接，升降螺杆的一端固定连接垫块，垫块的另一侧端内设有槽孔，槽孔孔底壁上固定连接导向柱，导向柱的外圆面套设有弹簧，弹簧的一端固定连接在槽孔底壁，弹簧的另一端固定连接有垫板。

作为本实用新型更进一步的技术方案，槽孔的左侧端是敞口结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，导向柱的长度小于槽孔的深度。

作为本实用新型更进一步的技术方案，垫板的侧面面积大小与垫块的横截面面积大小相同。

作为本实用新型更进一步的技术方案，垫板的左侧端套设有防滑弹性套。

作为本实用新型更进一步的技术方案，防滑弹性套选用橡胶材质制作。

与现有技术相比，本实用新型设置的垫块通过升降螺杆来调整垫块与夹块之间的距离，调整方便，能适应多种高度的凸缘，且稳定性高，安装牢固、可靠；且垫板与弹簧设计，使得垫块与夹块之间能自动调整，保证安装的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机模具的夹装装置的结构示意图。

图中：1-夹块，10-凸缘，11-安装面，2-压紧螺栓，3-压紧螺帽，4-螺纹通孔，5-升降螺杆，6-垫块，61-槽孔，62-导向柱，63-弹簧，7-垫板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种注塑机模具的夹装装置，包括夹块1、压紧螺栓2、升降螺杆5和垫块6，所述夹块1通过压紧螺栓2固定在安装面11上，所述压紧螺栓2上设有压紧螺帽3，所述夹块1上远离凸缘10的一侧设有螺纹通孔4，所述螺纹通孔4贯通连接夹块1的左右侧端面，螺纹通孔4内设有升降螺杆5，所述螺纹通孔4与升降螺杆5之间是螺纹连接，所述升降螺杆5的一端固定连接垫块6，所述垫块6的另一侧端内设有槽孔61，所述槽孔61 的左侧端是敞口结构设计，所述槽孔61孔底壁上固定连接导向柱62，所述导向柱62的长度小于槽孔61的深度，导向柱62的外圆面套设有弹簧63，所述弹簧63的一端固定连接在槽孔61底壁，弹簧63的另一端固定连接有垫板7，所述垫板7的侧面面积大小与垫块6的横截面面积大小相同，所述垫板7的左侧端套设有防滑弹性套(图中未画出)，所述防滑弹性套选用橡胶材质制作。