[实用新型]小型液压设备切削加工自动线

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为小型液压设备切削加工自动线。

背景技术

切削加工装置广泛应用于材料加工领域中。切削加工装置往往采用刀片往复式运动而完成对材料的切削加工。但是，在切削加工的过程中，被切削加工材料在切削加工时产生一些废料，清理时较为麻烦，所以设计一款便于收集的切削加工自动线是值得考虑的，有利于节省人力，便于回收和利用废料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供小型液压设备切削加工自动线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小型液压设备切削加工自动线，包括加工台，所述加工台安装在支撑架上，所述支撑架的一侧安装有电控箱，所述电控箱上安装有显示屏和操作按钮，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述加工台的中心处设置有安装槽，所述安装槽内安装有连杆，所述连杆上安装有电机，所述电机上安装有夹具，所述安装槽的两侧均安装有支撑杆，两个所述支撑杆上安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有导轨滑块，所述导轨滑块的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有切割刀具，所述加工台的底部安装有收集箱，所述收集箱的内部安装有废渣收集盒，所述废渣收集盒的底部安装有压力传感器，所述显示屏、所述操作按钮、所述导轨滑块、所述液压杆、所述电机和所述压力传感器均与所述PLC控制器电性连接。

进一步的，所述废渣收集盒的顶端与安装槽连通。

进一步的，所述电控箱上安装有报警器，所述报警器与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述收集箱上安装有箱门，所述箱门与收集箱通过铰链活动连接。

进一步的，所述液压杆与切割刀具通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型液压设备切削加工自动线，将被加工金属放在夹具上，通过操控操作按钮使PLC控制器控制电机工作，便于带动夹具转动，从而带动被加工金属转动，通过操控操作按钮使PLC控制器控制液压杆运动，带动切割刀具向下运动，便于对金属进行切割加工，切割加工时产生的废料从安装槽进入废渣收集盒内，压力传感器监测废渣收集盒内部的重量，压力传感器将测量的压力信息传输到PLC控制器上，当测定压力值大于设定值时，PLC控制器控制报警器报警，便于提醒使用者及时清理废料。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型收集箱内部结构示意图；

图3是本实用新型电控箱内部结构示意图；

图中：1-加工台；2-电控箱；3-显示屏；4-操作按钮；5-切割刀具；6-直线导轨；7-导轨滑块；8-液压杆；9-夹具；10-电机；11-连杆；12-安装槽；13-收集箱；14-支撑架；15-压力传感器；16-废渣收集盒；17-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：小型液压设备切削加工自动线，包括加工台1，加工台1安装在支撑架14上，支撑架14的一侧安装有电控箱2，电控箱2上安装有显示屏3和操作按钮4，电控箱2的内部安装有PLC控制器17，加工台1的中心处设置有安装槽12，安装槽12内安装有连杆11，连杆11上安装有电机10，电机10上安装有夹具9，安装槽12的两侧均安装有支撑杆，两个支撑杆上安装有直线导轨6，直线导轨6上安装有导轨滑块7，导轨滑块7的底部安装有液压杆8，液压杆8的底部安装有切割刀具5，加工台1的底部安装有收集箱13，收集箱13的内部安装有废渣收集盒16，废渣收集盒16的底部安装有压力传感器15，显示屏3、操作按钮4、导轨滑块7、液压杆8、电机10和压力传感器15均与PLC控制器17电性连接。

进一步的，所述废渣收集盒16的顶端与安装槽12连通，便于切割加工时产生的废料进入收集箱13内。

进一步的，所述电控箱2上安装有报警器，所述报警器与PLC控制器17电性连接，具有提醒的作用。

进一步的，所述收集箱13上安装有箱门，所述箱门与收集箱13通过铰链活动连接，结构简单，使用方便，易于打开。

进一步的，所述液压杆8与切割刀具5通过焊接固定，连接牢靠。