[实用新型]一种用于紧固锻造模具的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属机械零件制造技术领域，具体为一种用于紧固锻造模具的工装。

背景技术

变速箱齿坯锻造设备有摩擦压力机，电动螺旋压力机和热模锻压力机等。由于性能和成本要求，齿坯锻造都需采用开式或闭式模锻，故根据不同的齿坯产品设计专用的模具,模具安装在模座中，模座与设备连接，模具需要紧固在模座中，大都是在模座上钻孔，攻丝，制作出需要的螺纹孔，模具被压板固定，压板被螺钉与模座的内螺纹连接而压紧,每切换模具时，紧固工装同样需要调整，频繁的模具更换会造成了模座上的内螺纹被拉毛，而模座返修花费较多的精力和成本，进而也会影响生产效率,另安装上模时，螺纹连接方式的操作较为不易。

所以，如何设计一种用于紧固锻造模具的工装，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于紧固锻造模具的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于紧固锻造模具的工装，包括下模座，所述下模座的顶端设有T型螺钉，所述T型螺钉的顶端安装有紧固压板，所述T型螺钉贯穿设置于所述紧固压板的内部，且所述紧固压板与所述下模座固定连接，所述紧固压板的顶端设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈镶嵌设置于所述T型螺钉的底部，且所述弹簧垫圈与所述T型螺钉固定连接，所述弹簧垫圈的顶端设有平垫圈，所述平垫圈的顶端安装有六角螺母，所述六角螺母与所述下模座通过所述T型螺钉固定连接，所述弹簧垫圈与所述紧固压板重叠设置于所述下模座的顶端，且所述弹簧垫圈与所述紧固压板通过所述T型螺钉固定连接。

进一步的，所述下模座的内部设有下模，所述下模与所述下模座固定连接。

进一步的，所述下模座的顶部设有模具紧固槽，所述模具紧固槽与所述下模座固定连接。

进一步的，所述下模座的顶端设有模座定位槽，所述模座定位槽与所述下模座固定连接。

进一步的，所述下模座的顶端还设有模座T型槽，所述模座T型槽与所述下模座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于紧固锻造模具的工装，紧固的方式虽然使用螺纹连接，但由内部转到外部，原来模座上的内螺纹与螺钉连接紧固，现用T型螺钉和六角螺母连接紧固，便于失效后更换,而且两头压紧和中间拉紧的方式能便于安装和拆卸，有效避免了频繁的模具更换会造成了模座上的内螺纹被拉毛和模座返修花费较多的精力和成本的问题，该种用于紧固锻造模具的工装能够实现生产效率的提高，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的工装用于紧固模座的截面图；

图2为本实用新型的工装用于紧固模座的俯视图；

图中：1-下模座；2-T型螺钉；3-紧固压板；4-弹簧垫圈；5-平垫圈；6-六角螺母；7-模具紧固槽；8-下模；9-模座定位槽；10-模座T型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于紧固锻造模具的工装，包括下模座1，所述下模座1的顶端设有T型螺钉2，所述T型螺钉2的顶端安装有紧固压板3，所述T型螺钉2贯穿设置于所述紧固压板3的内部，且所述紧固压板3与所述下模座1固定连接，所述紧固压板3的顶端设有弹簧垫圈4，所述弹簧垫圈4镶嵌设置于所述T型螺钉2的底部，且所述弹簧垫圈4与所述T型螺钉2固定连接，所述弹簧垫圈4的顶端设有平垫圈5，所述平垫圈5的顶端安装有六角螺母6，所述六角螺母6与所述下模座1通过所述T型螺钉2固定连接，所述弹簧垫圈4与所述紧固压板3重叠设置于所述下模座1的顶端，且所述弹簧垫圈4与所述紧固压板3通过所述T型螺钉2固定连接。

进一步的，所述下模座1的内部设有下模8，所述下模8与所述下模座8固定连接。

进一步的，所述下模座1的顶部设有模具紧固槽7，所述模具紧固槽7与所述下模座1固定连接。

进一步的，所述下模座1的顶端设有模座定位槽9，所述模座定位槽9与所述下模座1固定连接。

进一步的，所述下模座1的顶端还设有模座T型槽10，所述模座T型槽10与所述下模座1固定连接。