[实用新型]一种型材氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材氧化装置，尤其涉及一种包括固定部件的型材氧化装置。

背景技术

立式氧化线生产电泳料和色料时，为提高着色的均匀性和电泳时防止型材之间粘附，减少型材之间的碰撞(因生产过程中，吊机起吊和行走过程中，型材之间会有波动)，需要用缠绕铝线将铝型材尾部。但在生产过程中，经过各工序主槽和水洗槽，存在用于固定型材尾部的铝线掉落、脱落，易造成槽中顶料、掉料，甚至使导电大梁跌落的现象，存在严重的产品质量缺陷及安全风险，会影响铝型材的质量，如碰伤，碰凹，掉料后未发现，槽中有料时，容易造成型材膜厚不均，色差、电灼伤、杂点等产品质量缺陷。另外，投资铝线成本高，约每吨铝型材需要消耗0.7～0.9kg/t，平均约0.8kg/t。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种型材氧化装置，采用防撞杆和夹具固定上排型材的尾部，可以有效地固定型材之间的间隔，防止型材在生产过程中碰撞；并且，使用寿命长，节约投资成本。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种型材氧化装置，其型材尾部连接有固定部件，所述固定部件包括防撞杆和穿过所述防撞杆的夹具，所述夹具与所述型材尾部连接。

其中，所述防撞杆包括凹入部分，所述夹具穿过所述凹入部分与所述型材尾部连接。

其中，所述防撞杆分为N段，每段包括所述凹入部分和凸起部分。

其中，所述防撞杆包括内芯和外芯，所述内芯为不锈钢内芯，所述外芯为塑料外芯。

其中，所述夹具包括夹具本体、旋转轴、弹簧和连接部；所述夹具本体包括本体内芯；

所述夹具本体为塑料材质，所述本体内芯、旋转轴、弹簧及连接部为不锈钢材质。

本实用新型的型材氧化装置，采用防撞杆和夹具固定上排型材的尾部，可以有效地固定型材之间的间隔，防止型材在生产过程中碰撞，避免了现有技术中铝线脱落时带来的产品质量缺陷的发生和安全事故等；并且，防撞杆和夹具使用寿命长，节约投资成本。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了根据本实用新型的型材氧化装置的示意图；

图2示例性地示出了根据本实用新型的型材氧化装置的防撞杆的侧视图；

图3示例性地示出了根据本实用新型的型材氧化装置的夹具的侧视图；

图4示例性地示出了根据本实用新型的型材氧化装置的夹具的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型提供的型材氧化装置，其型材尾部连接有固定部件1，固定部件1包括防撞杆11和穿过防撞杆的夹具12，夹具12与型材尾部连接。

防撞杆11包括凹入部分111和凸起部分112，夹具12穿过凹入部分111与型材尾部连接。

立式线导电大梁5上的导电铜排4约6.8米，需要数条防撞杆11，每支型材的尾部必须夹上夹具12。

防撞杆11分为N段，每段包括所述凹入部分111和凸起部分112。每段40-60cm组成，每段最多可以夹16支料，根据上排支数和型材宽度可以调节所需要夹住型材尾部的位置。防撞杆11的凹入部分111 是夹具12穿过防撞杆来固定铝型材尾部。设计凸起部分112是为了避免夹具12在防撞杆11来回晃动，而造成型材固定不稳固。

防撞杆11包括内芯和外芯，内芯为不锈钢内芯，外芯为塑料外芯。内芯可以为316不锈钢芯，外芯使用的塑料耐酸碱、耐高温。